G型单螺杆泵产品概念及特点

单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。

    由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。

    因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。

    传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。

    这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

G型螺杆泵的优点:

1、在负压下也能输送含在气体的介质。 　　

2、可输送含有纤维物和固体颗粒的液体。 　　

3、机械振动小、无脉动、运行平稳。 　　

4、自吸性能好、吸入性能好。 　　

5、可反向输送。 　　

6、输送非常粘稠的、含水的所有介质。

G型螺杆泵注意事项：

1.G型螺杆泵开机前必先确定运转方向，不得反转。 　　

2.严禁在无介质情况下G型螺杆泵空运转，以免损坏定予。 　　

3.新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。 　　

4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶济进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。 　　5.冬季应排队积液，防止冻裂。 　　

6.G型螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。 　　

7.在G型螺杆泵运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

螺杆泵选型要点：

一、性能参数的选择：

　　1.流量Q：（立方/时）

　　作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。

　　显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型式和结构，影响大小也各不相同。

　　2. 粘度v的影响：

　　试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。

　　3. 转速 n 的影响：

　　螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即：

　　Qth=n*q

　　n----转速；

　　q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；

　　Qth----理论排量。

　　4. 压力△P的影响：

　　泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则

　　Q=Qth-△Q

　　二、结构形式的选择

　　结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：

　　1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的螺杆泵。

　　2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的螺杆泵。

　　3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体结构的螺杆泵。

　　4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵。

G型单螺杆泵性能参数

G型单螺杆泵的工作原理：

螺杆具有单头螺纹，其任意截面皆为半径为R的圆，截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e，绕轴旋转且沿轴向移动而形成的 　　头数比Lobes：螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个，即T1=T2+1。他们的比值成为头数比。螺杆泵可以分为单头（1：2）和多头（2：3，3：4）等。 　　头数比越多，螺杆泵的输出扭矩越大，转速越低。反之，输出的扭矩越小，转速越高。 　　衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。 　　螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室（如图1-3所示）。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。

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