UV 油墨如何絲印 PE、PP 瓶子
瓶子表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網印刷機就可以完成。而對于用無極性的 PE、
PP 材料所加工成的瓶子，如洗發水、沐浴露、化妝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，壹般皆選用
光固化油墨，所以絲印前必須對PE、PP 表面處理方能解決油墨在其上的附著牢固。那麽，
光固化油墨的最佳固化條件是什麽？ PE、PP 瓶子如何極化處理才能達到好的著墨效果，就
此問題，敘述于下。
一、UV油墨的基本知識
1.UV油墨的組成及在油墨中的作用
①反應性稀釋劑(又稱稀釋劑單體)：是壹種分子量較小(低分子量)化學物，它可降低粘
度，起分散顔料和稀釋樹脂的作用，決定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔軟性。它不揮
發，並且參與UV 樹脂固化交聯反應。
②助劑：包括顔料、潤滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，它影響到油墨的顔色、固化
速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。
③光固樹脂：它是UV 油墨成膜的主要部分，即UV油墨的連接料，決定UV油墨的光
澤、附著力。不同的油墨用不同的樹脂來適應不同材質的承印物。
④引發劑：它是激發交聯反應的化學物質。在光化學反應中，引發劑壹經光激發吸收光
子後便變得非常興奮活躍，産生自由基，將能量傳遞到其它感光性高分子，使其連鎖反應，
把單分子物、添加劑、光固樹脂結合起來，形成網狀穩定結構，油墨結膜牢固地附著在承印
物上。
2.UV油墨固化及對固化系統的要求
①反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。壹般使用聚焦型，非聚焦型和多面
反射型常用來固化光油(沒有著色料的油墨)。
②UV 燈：UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達到固化的要求。 UV燈的最長使用壽
命不能超過1200 小時，壹般建議使用l000小時就應更換下來。每隔壹定時間清潔燈管，清
潔後將燈管逆時針旋轉1/4 周(可重複三次)。在安裝和清洗UV燈時要小心。
③化系統的檢測：可用能量計測量 UV 燈的輸出能量。用 UV，IMAP 波形顯示器繪制
出 UV圖，根據UV圖，檢測固化系統；若繪制出的能量圖很尖，說明固化系統無問題；若
頂端爲駝峰，說明反射罩有灰塵；若頂端爲圓的，說明燈管老化，根據老化的程度該更換的
應換掉。
④光固化的要素：
●UV燈的功率：即UV 光的輻射量，也稱穿透力，壹定要滿足紫外固化油墨 的要
求，若UV 燈的功率不夠，即使光照時間再長，或者重複固化次數，也不能使油墨完全固化。
所以當 UV燈的功率不夠時，就需通過高功率的燈使油墨固化，這是因爲低功率的燈發出的UV 光不能穿透到墨層底部，使底部不固化。
●固化速度：固化速度要從兩方面來考慮。壹是充分固化；二是以最佳固化速度固化。
最佳固化速度的選擇方法是：先以某壹速度通過UV 機固化，如果固化了，再加快速度，直
到通過固化機出來的墨層不能固化爲止，這時，就能確定最佳固化速度，即開始不固化的速
度×0.8=最佳固化速度。
●UV燈的光譜波長範圍：即UV 燈的分光感度範圍壹定要與UV 油墨相匹配。 壹
般要求 UV燈的波長範圍爲l80-420nm之間。
⑤附著力的測試：
將印件通過UV機後冷卻至室溫，可將印件劃格6×6mm，注意，只能劃穿墨膜而不能
損傷，用3M-600#膠帶測試附著力，通過測試附著力可說明下列問題：
●若膠帶上沒有墨層，則說明固化良好，附著力好。
●若印迹全部轉移到膠帶上，則說明有四個問題：油墨系列沒選對(即與承印物材質不
匹配)；承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑；承印物表面張力太低，須進行處理或已
處理而沒有處理好；油墨固化不良。
●印迹邊緣不轉移，而中間部分轉移到膠帶上，則說明是沒有完全固化，這是因爲燈的
功率不夠或是燈的功率滿足了，但固化速度太快。
●印迹成爲鬼影，表明油墨沒完全固化。
●疊印時，若第二個顔色附著力不好，膠帶測試時，僅第二層掉，說明第壹個顔色過度
固化了；若疊印後測試兩層都掉了，說明第壹層固化不足。疊色印時 UV 固化的規則爲 70
／30RULE
，即 70％固化，30％未固化，最後墨層應100%固化。
⑥影響油墨厚度的因素的比較例舉(表壹)
⑦添加劑的影響。
加入添加劑會影響油墨的壹些性能，如加入引發劑，可提高附著力，但會影響油墨的柔
軟性，並且加入的量過多，會立即引起交聯而不能印刷。
⑧工藝條件：
●UV油墨印刷中的絲網壹般選用高張力，低延伸率，S 級平紋絲網或單雙面壓平絲網。
網框強度好。
●網版上的張力壹致，誤差±2N/cm，張力不壹致，油墨層不均勻，並能産生位置偏差。
●網距壹般在2-4mm之間，應根據張力大小調整網距。
●刮板硬度在60°∽90°選用，壹般手工用70°，機印80°。
●承印物的預處理。由于承印物材料表面狀況不同，要對承印物進行表面處 理，這
對 UV油墨的附著力是極其重要的。對于塑料軟片，可用蘸酒精或異丙醇的清潔布清擦，以
除去浮在承印物表面的增塑劑及不純的化學物質，如灰塵，油脂；對于表面張力低的PP 、
PE、PU、PET 等材料，可根據印件的厚、薄，分別進行火焰處理或電暈處理，以增加其表
面活性從而改善其附著力。經表面處理後使承印物表面張力達到≥45達因/厘米爲佳。
●油墨在使用前要充分攪拌，特別是加入添加劑後壹定要攪拌均勻，否則就會産生有的
固化附著力強，有的沒有固化或未充分固化附著力差，印件還會産生粘連。
●UV燈的功率壹定要滿足要求，並調整好固化速度。
●固化後冷卻至室溫，用 3M-600#膠帶進行劃格測試，固化後 24 小時，附 著力和
耐溶劑性達到最佳。
●洗網，普通洗網水洗網，但不能夠用酒精，因爲酒精能損壞網模版。
⑨氣候對UV 油墨的影響。
●溫度的影響：溫度高，UV 油墨的粘度變低，印刷後易産生毛牙和糊版現象。溫度低，粘度高，易産生不完全固化現象。因此要求夏天油墨要冷藏，絲印車間溫度不能過高；冬天
在冷凍環境中拿來時，應提前放置于印刷環境的溫度下，
並適當放慢固化速度。
●濕度的影響：濕度影響承印物的表面狀態及油墨對承印物的絲印性能。 ⑩顔色的影
響。
因爲各種顔色對光的反射不同，故UV油墨隨顔色的不同對油墨的UV固化是有影響的，
七色對光的反射波長與光固化快慢的關系見表2白、黑色反射波長爲575-490nm
二、瓶子(塑料PE、PP、PET等)印前處理要求及參數
目前光固化油墨還沒有直接用于未處理的PE、PP 瓶子上，所以，要印PE 、PP 瓶子，
在印前必須對PE、PP 進行極化處理，否則UV 墨不能牢固地附著。那麽如何極化處理？
極化處理的方法有多種，在PE、PP 塑料及其瓶子行業大多數用火焰處理 的方法，
這種火焰處理的結果是利用火焰中含有O、N0、OH和 NH等自由基，它 能把高聚物如
PE、PP 等表面氧抽取出來，隨後按自由基機理進行表面氧化， 並引入了壹些極性的含
氧基團發生斷鏈反應，對無極性PE、PP 達到極化來改變其表面的潤濕性，保證了油墨的附
著牢度。
水表面張力爲72.5達因／厘米，油表面張力爲25-50 達因／厘米。
火焰處理的參數：目前有火焰處理的單位大多數使用煤氣作燃燒源，應控制空氣：煤氣
=7：1才能達到藍紫火焰，這時火焰溫度可達1270。C 左右，火焰內芯長度控制在6-19mm，
火焰芯頂端至表面爲l 0-15mm，接觸時間爲 l-4秒(LDPE 爲1-2 秒，HDPE爲3-4 秒)，旋轉
速度 100-150 轉/分，可處理的表面深度在40-90A，使PE、PP 表面能達到45達因／厘米來
滿足油墨附著的牢度要求。
對PE、PP 塑料瓶子火焰處理後的極化效果的檢測：當PE、PP 經火焰處理後，必須達
到＞45 達因原來的表面張力值才能確保 UV 墨牢固地附著，因此火焰處理效果的檢測是很
重要的，其方法有達因測試筆(用乙二醇 35％+甲酰胺65％混合液)檢測和浸水檢測。目前普
遍應用浸水來檢測，即將火焰處理過的PE、PP 瓶子全部浸沒在淨水中，然後將瓶子從水中
取出稍停片刻(約 10 秒鍾左右)讓多余的水流掉，然後觀看瓶子被處理部位表面是否布滿了
壹層均勻的水膜，若是布滿了並持續 l5 秒鍾以上的親水，則說明該火焰處理已達到可印刷
的要求，若瓶子表面水膜不連續，甚至像雨後荷葉上水珠況，這時就必須調整火焰處理參數
來滿足要求，例如空氣與燃氣的燃燒比例，火焰有效成份與 PE、 PP 接觸的時間和距離等
等。
三、絲印工藝參數
1.油墨在印刷前要徹底攪拌，並將濺在盛墨罐蓋上物質全部刮入油墨內攪拌均勻。
2.絲網及網版。絲網：目數>355 目／英寸的黃色，高強度，低延伸網。網版：張力
18-25N/cm，用直接感光漿或毛細菲林，膜層厚度15-25微米。
3.膠刮：硬度爲80°聚氨酯尖刮。
4.網版清洗用普通洗網水。
5.固化條件：中/高壓水銀燈，波長： 280-380nm，峰 值 在 365nm較好。功率： 80-120W/cm
左右。過UV 速度：調整光固化能量的需求。
四、目前塑料瓶子印刷較好的UV油墨
1.帝王UV光固化絲印油墨
①深圳帝王 UV 光固化絲印油墨：專業爲瓶子 UV 印刷而研發，可絲印處理過的 PE、
PP 瓶子上，同時更可以絲印在免處理的PET 瓶子上，能得高附著力的效果，高光澤、耐水
墨層，如果絲印深色等有色PET瓶子時，在該墨中加硬化劑，可使油墨的附著力更高。
五、光固化油墨故障及處理意見
1.無附著力
①油墨與承印物不相容的處理建議：
光照處理：絲印前選波長170-200nm的紫外光照射承印物表面；
火焰處理：大于0.6mm厚度的承印物的極化處理方法；
電暈處理：承印物厚度薄或薄膜的極化處理方法；
選錯了油墨：油墨中的粘接樹脂與承印物材質不相匹配。
②承印物表面受汙染的處理建議：
去除承印物表面的汙物；
酒精揩洗承印物上的增塑劑，脫模劑等柔潤劑；
添加油墨的專用附著力增強劑。
2.疊印過程中，油墨的層間附著力差
①前壹層油墨過度固化而阻塞的處理意見：
減少前壹次油墨的光固化程度，只要達70％固化即可，使UV油墨表面潤濕性好；
在油墨中添加專用的層間附著力增強劑。
②添加的助劑過量：
控制助劑的加入量，將助劑減少l/2；
控制UV 固化的參數如UV功率，提高過UV的速度等等。
3.不能固化或表面發粘
①因油墨層太厚而不能固化處理建議：
改變網版參數，如選用平紋網或壓平絲網，降低網距，減薄網版感光層厚度； 提高
膠刮的硬度>75°及銳利膠刮；
提高印刷速度，改變刮壓力和刮印角度等；
加入少量專用稀釋劑，適當降低油墨的粘度；
在油墨中加入固化增強(促固)劑。
②UV燈功率(能量)不足原因的建議：
擦淨UV 燈管和燈罩，改善UV光的反射效果；
UV 燈的老化應更換，壹般UV 燈使用壽命1200小時就應更換；
提高UV 燈管的單位長度內的功率，保證達80-120W／cw；
UV 燈管使用25／100-30／100 時間後，燈管應旋轉1／4再用。
③黑色、白色、黃色或這些顔色的混合色所導致光固不足原因及建議： 調整光固化參數，如UV 燈功率，減慢過UV的時間；
在油墨中添加固化增強劑，加快油墨的反應時間；
在油墨中添加適當的光油，讓UV 光較容易穿透。
4.光澤度低
①油墨固化不完全的原因，處理的建議同“3"題；
②油墨使用前必須做到充分攪拌，若未攪拌均勻就會造成光澤低。
5.油墨固化後成斑塊狀
①墨膜固化不充分引起，處理建議同“3"中的“2"；
②墨膜不平整所致，處理意見：
膠刮刃口不平整；
網版的張力及其張力的均勻性不好；
UV 固化時所産生的受熱集中，因此，必須增加過UV機的速度。
6.絲印油墨在承印物上出現細小“魚眼"
①油墨與承印物不相容引起。此時應提高承印物表面性能，可以通過在油墨中添加適量
的消泡劑控制氣泡的産生或者濕潤承印物表面改善其表面印刷狀態。
②表面有碎屑粉塵引起。這時就必須清潔承印物表面，可使用無水乙醇等溶劑揩洗，改
善油墨與承印物的親和性。
總之，在使用 UV油墨的過程中，必須注意控制油墨與承印物的適印性以及控制好UV
油墨光固化的幾個要素和保證PE、PP材質瓶子表面良好的極化處理，PE、PP塑料瓶子的
絲網印壹定會取得非常好的印刷效果！
！
UV 丝印技术解决方案如下：
金属 UV 丝印：不锈钢、铝、铁、铜、镍、锌、铬、银、电镀、水电镀、氧化金属表面等各
类金属
玻璃 UV丝印：玻璃瓶、玻璃杯、玻璃板、钢化玻璃等各类玻璃
塑料 UV 丝印：ABS、PET、PE、PP、PVC、LDPE 、PC、PS、AS、BOPP、OPP、HIPS（改苯）、
ABS+PC（合成料）、加硬 PET、加硬 PC、PMMA（亚克力有机玻璃）、加硬亚克
力、尼龙等各类塑料
特殊 UV丝印：UV表面、橡胶漆表面、喷涂喷塑表面、木材、皮革、石材、陶瓷等各类特殊
材料
