欢迎光临深圳市洁泰超声洗净设备有限公司总店:“超声波清洗”
鑫洁超声：求真务实，追求卓越，环保清洁，服务至上.
鑫洁超声之超声波清洗机具有如下优势：
1、品种齐全，小至家庭、大至工业，应有尽有；
2、国际知名品牌，凭借优良品质与服务享誉全世界；
3、PS-30以上配置提手，方便提携；配有大排水口；管道式加热器效率高、寿命长、维修便利；
4、清洗篮均为全不锈钢SUS304防腐蚀制作，而且PS-20以上的网篮四周为防侧漏设计；
5、每一款包装全采用环保抗摔珍珠棉泡沫。
超声波清洗机在各行各业的应用：
1：电子电器主要清洗开关、集成集成电路、电子线路板、半导体元件、硅片、石英晶体、磁头、磁带、光盘、光导纤维、继电器、电容器、报警器、存储器、液晶显示器、硬盘组件上的焊料、油渍、松脂、防腐剂、石蜡、氧化物、锈等
2：贵重金属及饰品主要清洗珠宝、项链、玉器、手表、眼镜等 涂料、喷漆、复合物等
3：汽车行业 主要清洗气门、点火栓、燃料泵、油箱、蓄电池电极、活塞环、机器操纵盘零件上的 油脂、防腐剂、塑料残留物、研磨磨料、石墨
4：航空工业 主要清洗燃油过滤器、流量控制设备、陀螺仪、人造卫星、航空液压系统上的 氧化物、尘土、切屑、锈、碳、水垢
5：电镀行业 主要清洗游标卡尺、工装夹具、眼镜架、手术器械、牙科工具、五金件、钟表零件、渔具配件等金属结构件的镀前清洗油垢、除锈、磷化物等
6：印刷、纺织行业 主要清洗旋转机、喷丝板、涤纶过滤芯的微孔去污、墨迹、指纹、油、染料
7：电力主要清洗路灯、电力计、灯泡、电传机、绝缘子等上的墨迹、油、尘土、锈等
8：真空离子镀膜主要清洗镜片、树脂片、玻璃、灯饰、工艺美术品等镀膜前清洗和油渍、指纹、尘土，氧化物
9：医疗器械主要清洗注射器、吸量管、玻璃容器、心脏起搏器、食道镜、直肠镜、方向镜、人造器官等上的血液、凝胶体、指纹、料理物残留物、蛋白
10：精密机械主要清洗丝杠、喷嘴、齿轮、弹簧、轴承、铅框架、制养机械、全封闭压缩机、热交换器、精密阀门上的磨料、铁屑、防锈剂、复合物、冷却油、抛光、氧化物
鑫洁超声全系列桌面型超声波清洗机“质量问题，一年保修”
PS-60AL 可调功率数码型超声波清洗机
注：由于产品不断升级换代，其最新图片及详细规格以下面描述为准
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“鑫洁”系列产品的使用说明和操作程序如下，充分了解本产品之使用说明和操作程序，以确定本产品在贵处的使用安全和可靠。并请保存本使用说明和操作程序以备将来查阅。
在接通电源前，请先确定是否在额定电源范围内，严禁改装本产品
请不要在下列环境下使用本产品：
l 环境温度变化激烈的地方
l 湿度过高而且会产生露水的地方
l 强烈震动或有冲击的地方
l 有腐蚀性气体或粉尘存在的地方
l 有水、油、化学药品飞溅的地方
l 有易爆或易燃物质的地方
产品使用条件：
l 电源要求: AC 220V（-15～+10﹪），50Hz
l 环境温度: -10℃～40℃
l 环境湿度: 35～85﹪
产品规格：
l 外形尺寸:（长）355X（宽）330X（高）280mm
l 内槽尺寸：（长）330X（宽）300X（深）150mm
l 包装尺寸：（长）520X（宽）360X（深）350mm
l 清洗槽容量：15.0升
l 超声波系统：可调功率144W～360W（6个60W换能器），频率40KHz
l 加热系统：400W数码控制加热系统
l 清洗时间控制：1～30分钟数码控制超声波工作时间
“鑫洁”系列产品应用于钟表工业、眼镜工业、电镀工业、电子工业、精密五金工业等。用于对精密机械零件清洗、金属零件清洗、光学镜片清洗、机器部件清洗、电镀前后清洗等等。
一、超声波清洗原理：
由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空腔”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就像一连串小“爆炸”不断地冲击对象表面，使对象的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到对象表面净化的目的。超声波震头与清洗槽安装如下图：
上图中位于换能器和清洗液之间清洗槽体即是不锈钢震动面钢板，超声波换能器粘附在其上，通过超声波发生源（电路板）产生一定频率和电压的交流电压信号，带动换能器和不锈钢板一起做高频震动，当钢板向上震动时，将水向上推开，当钢板向下震动时，水跟不上钢板的震动速度，在水和钢板之间会形成一个空隙，这样反复震动就会有许多气泡形成，这种气泡就是由“空腔效应”产生的，我们称之为空腔泡。空腔泡顺着震动方向向水中传播，如果水中正好有工件，空腔泡撞击到工件表面产生数千个大气压的撞击力，带动工件表面的污垢脱落。
二、 超声波清洗相关技术问题：
1、超声波频率：物理上把频率大于20KHz的机械波称为超声波；超声波频率越低在液体中产生空腔就越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗；超声波频率高则超声波方向性强，适合于精细工件的精密清洗。
2、声功率密度（ρ）：ρ=发射功率（W）/发射面积（CM2）；通常ρ≥0.3W/CM2，就可以达到清洗要求，我们常用的超声波功率密度都大于0.5W/CM2，对普通的工业清洗已完全可以满足。功率密度越高，空腔效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的产品，采用长时间的高功率密度清洗会对产品表面产生“空腔”腐蚀。
3、清洗介质：超声波清洗一般有化学清洗剂和水基清洗剂两类清洗剂；清洗介质的化学作用可以加速超声波的清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对产品进行充分、彻底的清洗。
4、清洗温度：一般来说，超声波在30—40℃时的空腔效果最好；若使用清洗剂则温度越高作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用40--60℃的工作温度为佳。
5、清洗时产品的放置方式及清洗液量的选择：一般清洗液的液面应高于震动面50mm以上，对于较大的工件，一般用不锈钢的网笼清洗，网笼的网眼对清洗效果有一定的影响，目前工业清洗要求网眼应大于10mm。
三﹑安装/操作事项：
A. 把清洗机水平安放在四周通风、干燥的工作台上，向清洗缸加入清水，直至清洗缸水平面下35mm处为宜，然后加入适量的清洗剂或洗洁精。
B. 将清洗机的电源插头接上单相220V﹐10A电源，须可靠接地（三孔插）。
C. 机器控制面板如下图：
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如上操作面板，左边区域为温度控制区，中右边为超声波工作时间及功率控制区，具体操作如下述
D、调节超声波工作时间：
电源接通后，中间的时间显示屏显示“0500”表示设定超声波工作时间值为05分00秒。每按“TIME+”键一次，时间增加1分钟； 每按“TIME-”键一次，时间减少1分钟。按键设定好时间后，按右下方的“ON/OFF”键超声波即开始工作，数码定时器倒计时控制。本机的工作时间设定有记忆功能，当进行批量清洗工作，如果你所需清洗时间为8分钟，按“TIME+”将超声波工作时间设定为8分钟，设定好后按一下右下方的“ON/OFF”键，机器将按所设定的清洗时间开始倒计时工作，清洗时间到达清洗工作完成后，在机器不切断电源时可重复按“ON/OFF”，机器继续按前一次设定的8分钟时间工作，如果停电或拔掉电源插头后再通电则回归出厂设定值5分钟定时工作。（此功能为新款机型所独有，方便客户批量清洗产品）
E、调节工作温度（如有需要才选择加热）：
接通电源后，左边的温度设置屏与实际温度屏分别显示“50”和清洗槽内液体的实际温度数。每按“TEMP+”键一次，温度上调1°C；每按“TMEP-”键一次，温度下调1°C。按键设定好工作温度后，按下方的“ON/OFF”加热元件开始工作，当设定值低于实际温度时，操作无效。当温度达到设定温度时，加热指示灯灭。超声波工作时，温度显示屏处分别显示所设置的温度及实际已达到的温度。如果不需要加热，可以按“ON/OFF”关掉加热功能（加热功能可自由开关乃新款机型又一特色）
F、调节超声波功率：
超声波开启工作后，用手旋动最右边的黑色旋钮，顺时针旋转是增大功率，逆时针旋转是减小功率；功率调节的范围为40～100%。调节功率用于精密清洗时，以防止功率过大损伤精密件的表面。
G、完成工作后关机：
清洗工作完成后，如不需再操作，应先按温度开关“ON/OFF”，关上加热元件。机器工作中按超声波“ON/OFF”或加热“ON/OFF”，机器将停止工作。断开电源，待清洗液冷却至常温后倒掉清洗液，并将机器擦净。
四﹑ 机器异常和维修：
A、 清洗液溅到震子上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的芯片烧坏；
B、 电压异常将导致晶体管烧坏，水位过低将导致清洗槽过热变形；
C、 电压过高将导致电路、指示灯等损坏。
五、注意事项：
a) 超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音，且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花，如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件；
b) 在保证清洗对象洁净的前提下，尽可能不加温和间断性工作，因为加温和长时间超声使箱内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化（连续工作时间15分钟后，需停机5分钟散热）；
c) 绝不能使用易燃的清洁剂；
d) 当清洗槽无清洗液时，绝不能开启加热器或超声波；
e) 防止清洗液和水溅入机箱内和震子上；
f) 如有异物落入槽底应立即取出；
g) 换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将温度控制器旋钮、超声开关旋钮置于“OFF”的位置；
h) 经常清洗和清除清洗槽中的污垢；
i) 保持机器外观清洁；
j) 移动或清洗机器时，切记不可撞击机器，尤其是清洗盆底部，以免造成震子松动而损坏机器。
当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。
