一、项目开发的时代背景和意义
随着废塑料、废橡胶炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时，由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也随之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢？最简单的方法是把废塑、胶生产的粗油再次蒸馏（或者叫做精馏），通过精馏后的油品颜色通常为淡黄色或者为淡红色的液体，主要的技术指标可以达到0#或-10#柴油的标准，并可以替代后者使用，价格也可以比粗油每吨增加1500元/吨。生产这种再生燃料油的装置目前有2个方向的选择，一是投资达到10亿以上的大型石化炼制装置，另一个方向是目前比较流行的投资只有几万元的土炉。但是，土炉的工作效率、安全性、环保性比较差。如何投资少，而又能克服土炉的一些弱点，是当前的一个重要的课题。
我国目前采用的土炉主要采用卧式固定处理器，工艺流程如下：废塑料、橡胶产生的粗油首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用煤或木柴做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有20个立方米的容积，加料15吨，一般需要两个星期才能炼完一炉。结束后，停12个小时。等处理器温度充分下降后，打开处理器底下部的出渣口出渣。再从处理器进料口进料，进入下一循环。
国内卧式固定处理器，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，采用常压蒸馏的方法，所生产的油品质量差，而且产量比较低。
我公司与多名齐鲁石化专家合作，在各家研究的基础上，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了一系列废塑料毛油、轮胎毛油炼油设备。
二、产品及原料市场
随着世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，进入九十年代以来，能源已成为制约各国经济发展的主要因素，已探明全球陆地上的石油三十五至四十五年后将开采完！寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆、机械的普及，石油市场需求在不断的增长，我国已由石油出口国变为石油进口国。2008年，据中国石化集团公布的消息，我们除国内生产的原油，还需在国外进口1.8亿吨原油，才能满足国内市场的需求。进入2010年后，国际原油价格一再上涨，每桶原油已突破100美元/桶。
那么炼油的原料是否能够保证来源呢？
就我国而言，目前每个县级以上的区域，几乎都有用废塑料、废橡胶炼制粗油的工厂，另外，大量的废机油、废原油等废矿物油也需要处理。因此，一个县建立一个年精练1500吨废油的炼油厂，原料是用不着发愁的。
三、工艺简述
我公司本着“简洁、高效、节能、环保”的原则，组织国内石化行业内著名专家在借鉴国际上对废塑料毛油、废橡胶毛油精炼柴油技术的先进经验的同时，通过多年探索和大量试验，成功研制出专用的合成强力催化剂，并创造性的总结出一套投资少、工序少、品质精良、效益高的蒸馏工艺工艺，且根据本独特工艺三个工序即可完成，出油率达80%-90%（因原料质量不同，出油率也不同），油品质量非常接近国标。最优化的设计和研制出适合不同规模投资创业者的系列生产设备，该设备高效易操作，用于废塑料毛油、废橡胶毛油精炼柴油。
四、工艺优势
我公司经多年研究，成功开发出的塑料毛油、轮胎毛油精炼汽柴油的技术，彻底解决了传统工艺裂解出的轻质柴油油品发黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指标相差甚远等弊端，其突出优势有以下几点
(1)该工艺是在常温压下进行，安全系数高，所得油品颜色浅(淡黄），粘度小，含硫量低，无异味，油品质量近似国标。
(2)多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的二道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。
(3)独有的强力合成催化剂可使出油率达到90%。（因原料质量不同，出油率也不同）
(4)在适当加温过程中所产生得不凝气经过集气罐，阻火器送入炉膛燃烧，可节约燃料，平均每吨废机油约只消耗燃料100公斤。
五 、项目分析
（1）环保性
A、对于燃料（如烟煤）燃烧排放得烟尘，专门设计了烟尘处理净化系统（另配），排放少量得白烟（主要是水蒸气和 CO2）,除尘率达到95%以上，可完全达到国家排放标准。
B、在加温裂解过程中，产生的C1—C4的烷烃类易燃气体，在一些小炼油厂往往被排放到大气中，造成环境污染和资源浪费。我们通过水封收集系统，把这些气体输送到加热室充分燃烧，既环保又节约能源。
C、意义：消除白色、黑色污染，变废为宝，符合国家产业政策。
(2)、安全性
A、进料系统采用高强度无泄露装置，密封性、安全性有保障。
B、在生产过程中，不可液化得废气主要组合是C1—C2的烷烃类易燃气体，直接燃烧有一定的危险性。我们在把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之最终达到安全生产的目的。
（3）节能性
过程中所产生得不凝气经过集气罐，阻火器送入炉膛燃烧，可节约燃料，平均每吨废机油约只消耗燃料100公斤。
六、设备及流程介绍
（1）、整套装置得生产过程是在无烟无味的封闭系统中进行，清洁环保。
（2）、无需二次分馏工艺，一个流程就可生产出流动性好、清亮透明的燃料油，可以大幅度提高产品的附加值，降低成本。
（3）、关键设备催化裂解反应釜彻底克服了传统裂解处理器受热不均匀，易变形破裂、产量低、使用寿命短等不利因素。
（4）、高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温压不能液化得气体—主要是C1—C2的烷烃类易燃气体。这些有毒气体在传统工艺中大多直接排放到空气中对环境造成污染。我们通过专用燃气喷嘴返回加热系统内充分燃烧，不仅可避免污染，还可节约大量能源。以烧煤为例，设备在没有燃气助燃时，每24小时需1.2吨煤，燃气助燃后，每24小时约需0.4吨煤，大大降低了燃料成本。
（5）、烟道除尘系统。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。
原料来源：（各类汽车修理厂、摩托车维修点、各工厂矿山的大型机械、船舶、农用车、农用机械、水泵、拖拉机、变压器、发电机组、动力机组、齿轮油等等更换下来的废油，大型炼油厂下来的重油）
七、主要设备及用途
1、气化反应釜：按生产规模设计，内部设有原料添加预热管，热源采用烟煤或白煤等。
2、催化塔：按生产规模确定，塔内部、下部均有隔板，其上装有高效化工填料，填料根据冬夏季节和客户要求调整。
3、冷却器：冷却水从底部进入顶部流出，使油气由气相变为液相。
4、油水分离器：利用水比油密度大的原理，将油水分别分层排放。
5、油气分离器：油经油气分离器将不可凝气体回收中转至炉膛燃烧，既解决了环保问题，又节省了燃料。
6、阻火器：阻火器实际是一个水封器，它下部装有水，不凝气进入水中再冒出，再从上部出气管道送到炉膛燃烧，这样就可以阻止气体回流，从而防止因回火导致的火灾。
7、预热罐：利用烟道的温度对原料进行预热，以除去水分。
八、利润分析
以下分析仅做参考，具体价格请以当地市场实际情况为准。
以日处理5吨原料的设备为例。
1、每日支出：
原 料： 4000元/吨×5吨=20000元
燃 料： 1000元/吨×0.1吨×5吨=500元
化工原料： 50元/吨×5吨=250元
人 工： 60元/日×4人=240元
水 电： 100元
设备折旧： 100元
其他费用： 100元
费用合计： 21290元/日
2、每日收益：5吨×0.80（平均出油率）×6500元/吨=26000元/日
日利润：26000元-21290元=4710元/日
月利润：4710元/天×25天=117750元
年利润：117750元/月×10个月=1177500元
九、结论
根据以上分析计算表明：利用塑料毛油、轮胎毛油精炼汽柴油“变废为宝，利国利民”，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的最佳选择。
十、友情提示
创业有风险，投资需谨慎。我公司属自主研发单位，拥有自己的设备制造厂，并有在产的客户样板工厂供您参观学习，欢迎广大客户来我公司进行实地考察。
重要补充：因客户选择的厂址和对设备的要求各有不同，所以我们会对每一位客户进行一对一全程跟踪服务，并量身定做最合适客户要求的设备。 我们不是简单的将一套死板的设备复制到客户的厂里，而是将一套最合适客户的、人性化的设备结合全面的技术服务提供给客户。满足客户的要求就是我们的奋斗目标！
