PVC汽车脚垫生产线生产厂家,汽车脚垫生产线报价，全自动PVC汽车脚垫滴胶生产线是广东利鑫智能科技有限公司在二十一世纪的今天，根据行业需求，现人工成本不断上涨，工人难管理，工人难招，品质难控制，生产成本加工等相关因素，特别是不难发现一些企业都会发出这些感叹：“现在的工人好难招啊，现在的工人好难管啊，现在的人工好高啊”。确实现在用工荒的企业多的去，工人不稳定，是有经验的还好，没经验的好不容易教会了，他却来一句，不想做了。这个也是给企业一个很大的一个难题。那么有什么办法可以解决这个问题吗？现在就有让pvc产品的企业解决这个难题的全自动多色胶垫生产线。

下面大家就来看看这条生产线的自动操作流程吧！

利鑫全自动PVC汽车脚踏垫生产线工艺分为8个步骤：

一、点胶上色环节：采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中

二、初步塑化环节：

当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化

三、冷模环节：

塑化完后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序

四、底料加注环节：

全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确。

五、振动环节

底料加注完成后，进入振动传带，通过振动使底料在模具中分布均匀，杜绝产品厚薄现象。

六、烘烤成型环节

底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。

七、冷却定型环节

采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

八、脱模品检环节

当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。

平时得要二三十个人才能完成的工作，应用这条线只要一到两个人就能完完全全的操作，是不是省时又省力还省钱呢？而且我们这条全自动多色胶生产线，可以识别上百种颜色，适用生产：吧台垫、汽车脚垫、pvc商标等各种pvc产品。

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