①使用寿命长：相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800-3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换高压汞灯的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统高压汞灯方式固化设备在工作时，由于高压汞灯启动慢、开闭影响灯管的使用寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了高压汞灯工作寿命。
②无热辐射：高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下，而传统高压汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
③无污染环保：传统的高压汞灯方式，灯管内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
④输出UV光强高且稳定均匀：采用大功率UV LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度的照射；紫外光输出达到6800mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统高压汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统高压汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
传统的高压汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。
因其超强集中的光照度，与高压汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。
⑤损耗小有效降低生产成本：
UV LED方式较高压汞灯方式有效发光效率高10倍以上。
同时，高压汞灯方式无论是否进行有效照射，高压汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：
270（瓦特）*8（小时）*365（天）= 800（千瓦时）
由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。
按高压贡灯的使用寿命 2000小时/只计算，每年更换至少4次，进口高压贡灯一年的损耗就超过1万。而UV LED固化方式，使用寿命至少上其30-40倍。
⑥安装简单、节约空间：LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的场地占用面积
⑦高稳定性、高可靠性：从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻高信赖设计理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性
