中空玻璃生产线·中空玻璃生产线价格·立式全自动中空玻璃生产线专业制造商-济南立达机器有限公司(13605314246)
中空玻璃生产线
济南立达机器有限公司
LB1800P/1600P全自动中空玻璃生产线
使用说明书
济南立达机器有限公司
地 址:济南市天桥区华山工业园胜利路168号
电话:0531-88099805
手机:13605314246(李经理)
网址:http://www.jinanlida.com
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前 言
感谢您使用济南立达机器有限公司生产的中空玻璃设备。在您使用本设备之前,请务必抽出时间阅读本说明书,以使您的设备处于最佳运行状态,同时这也是使您的设备获得最佳经济性和可靠性所不可缺少的。
我们真诚的希望您在使用本设备的过程中把发现的问题或好的建议及时地反馈给我们,以便我们在今后的设计中进一步改进。
济南立达lb1800p立式全自动中空玻璃板压生产线
lb1800p立式全自动中空玻璃板压生产线
1.用途
2.技术参数
3.结构及特点
4.水路系统
5.风路系统
6.电气控制系统
7.安装与调整
8.使用说明
9.参数调整
10.注意事项
11.维护保养
12.附图
一、用途
LB1800P豪华立式中空玻璃自动平压生产线是用于3—12mm单片平板玻璃的自动清洗、合片、板压将其加工成高效、节能槽铝式中空玻璃。其结构具有紧凑、环保、生产效率高等优点,是加工槽铝式中空玻璃所需的主要设备。
二、.技术参数:
输入电源:380V50HZ三相四线
总 功 率:19KW
清洗玻璃尺寸 最大(长×宽):2500×1800mm
最小(长×宽):540×450mm
清洗玻璃厚度:3—12mm
中空玻璃最大厚度:40mm
清洗速度:2—10m/min
工作速度:32m/min
外形尺寸:14500×2500×2800mm
总重量:4500kg
三、结构及特点:
LB1800P豪华立式中空玻璃自动平压生产线是倾斜立式结构.由进料段、清洗干燥段及铝框定位检查段、缓冲段、板压成型段及翻转平移出料段组成,各段均以相同的倾角立式安装。控制箱布置在铝框定位检查段的后面,控制面板在干燥区的左侧使设备更节省空间,操作方便。.清洗区和水箱均为不锈钢及耐腐蚀材料制造,传送辊材料为耐酸聚氨酯。清洗干燥段采用无级变频调速,齿轮啮合传动,其他各段采用变频调速链条传动,使玻璃能以合适的速度平稳地运行。水路系统可选配高效的软化水及水过滤设备,确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使被加工玻璃表面得以干燥。出料段设有检查灯管能清晰地检查玻璃的清洗质量,铝框定位采用相应的定位辅助系统,在铝框定位完毕之后踩下脚踏开关启动检查传送电机使玻璃进入缓冲段在进入板压段。经板压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该生产线,进入最后一道封胶工序。该机结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。
四、水路系统:
1、该生产线清洗水路系统为循环利用系统,其水箱带有加热装置、可根据玻璃的清洗程度及季节的不同设定水温在30℃—55℃之间。
2、水由水泵从水箱中抽出,喷淋水管清洗玻璃后,再流回水箱中,可循环使用.定期换水.当水质影响清洗玻璃的质量时,应及时换水.
3、如对清洗效果有更高的要求时可采用软化水装置漂洗水路:自来水→软化水装置→喷水管→水箱二。漂洗水为一次性使用,漂洗后的水的一部分可以补偿到清洗水箱多余的溢流排走。
五、风路系统:如图1所示.
六、电路系统:
图2:主电路图
图3:控制电路图
图4:PLC控制电路图
七、 安装与调整:
1现场条件:应具备380V交流电源,工业用洁净水源,排水沟,场地应为坚硬干净无尘土的混凝土。
.2安装与调试:
2.1按图1所示,正确摆放进料段、清洗干燥段、、铝框定位段、缓冲段、板压成型段及翻转平移出料段务必安放稳固。
2.2调整各段调平底座,使斜架支撑轮共面,支撑玻璃稳固、可靠;调整支撑玻璃下边缘的进料段传送辊、清洗干燥支撑尼龙轮。
2.3将六段连接紧固。
2.4连接好由清洗干燥段到出料段的传运链条。
2.5正确摆放风机、水箱及水处理装置,按水路、风路系统图及接线图接风管、水管及接线。
注意:设备必须要做可靠接地,接地线必须为不小于2.5mm²多芯铜导线。
八、 使用说明:
1、开启总电源。
2、水箱注满水,每班生产前30分钟开启水加热器。
3、在每班生产5分钟打开鼓风机,并打开风加热器。调节温控器,设定温度35—45℃左右
4、开动传送、毛刷、水泵、检查灯,按下系统启动按钮使设备进入工作状态。
5、将玻璃放入进料段,玻璃进入清洗段经清洗干燥到铝框定位段检查区。
6、根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式,在自动工作方式下,第一片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入缓冲段。然后快速的进入板压段,板压合片段启动将其吸到前压板上。第二片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区,铝框定位装置自动启动检查玻璃清洗质量,然后人工放置涂好胶的铝框。踩下脚踏开关,定位装置退回传送电机启动,玻璃进入缓冲段快速的通过缓冲段进入板压段,板压合片段自动启动完成板压合片过程。
如发现已经吸附在前压板上的第一片玻璃有问题,可以按下系统停止根据画面引导。以手动的方式把玻璃放置好。
7、每班结束后,关闭控制台上各旋钮,再关总开关。
注:先关闭加热器,两分钟后再关闭风机
九、参数调整:
1设备控制系统的工作参数在出厂时已储存在控制系统里,也可根据实际工作情况通过平压段的触摸屏随时调节,并且各部位的故障也可通过触摸屏较为直观的查看。以下是可供生产参考的系统参数:
1.1清洗传送变频器速度:20HZ
1.2一号片到位时间:2.3秒
1.3二号片到位时间:1.5秒
注:以上三种时间根据玻璃的厚度而定,玻璃厚时间短,玻璃薄则时间长。
2延时设置:
2.1清洗离位时间:0.1秒
2.2检查到位时间:0.03秒
2.3检查离位时间:1.3秒
2.4板压传送到位时间:0.65秒
2.5吸盘抽真空时间:1秒
2.6板压合片保压时间:0.8秒
2.7板压传送离位时间:0.2秒
2.8缓冲传送离位时间:0.40秒
2.9翻转时间:15秒
3速度设置
3.1清洗变频器速度V0 20HZ
3.2检查传送变频器速度
3.2.1一段速V1 10HZ
3.2.2二段速V2 50HZ
3.2.3三段速V3 25HZ
(1)V0 V1同步,(2)V2 V4同步高速,V4取决于翻转传送速度。
3.3板压传送变频器速度
3.3.1一段速V4 50HZ
3.3.2二段速V5 25HZ
3.4变频器初始化
3.4.1清洗传送变频器初始化
3.4.2检查传送变频器初始化
3.4.3板压传送变频器初始化
注:这三项只在调整参数前使用
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