关于钢筋剥肋直螺纹滚丝机的生产原理滚丝机的原理是：将钢筋端头经过滚丝机滚压缩径，提高其强度，然后进行车丝。用户在使用直螺纹滚丝机时，可以先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材.直螺纹滚丝机:滚丝机由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。附件：螺纹丝头通止环规、长度规等。钢筋直螺纹滚丝机，由机架夹紧机构、进给滑板、减速机及滚丝头、冷却系统和电器系统组成，主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。直螺纹滚丝机的特点它是第二代剥肋滚轧直螺纹滚丝机，是最我厂最新新研制的多功能滚丝车产品，可以滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺丝口，只需更换滚丝轮即可。直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹钢一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。直螺滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机.直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求.直螺纹滚丝机用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。当自动滚丝后自动回车。直螺纹滚丝机设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟。滚丝机刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高。采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100%。本公司各类钢筋机械接头经型式检验，其抗拉强度、割线模量、极限应力和残余变形四项指标均达到中国建设部标准（JGJ107-2003）中对Ⅰ级和Ⅱ级接头的要求、也满足美国标准（UBC1997）、英国标（BS8110）、德国标准（DIN1045）等国外标准中对SA级和A级接头的要求，适用于各种建筑中钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙等构件中ф12~50mm的GB1499和BS4449（CS2）钢筋的连接。此技术解决了预制钢筋骨架之间的连接，钢结构和混凝土之间的结构连接，以及梁柱板墙构件的分段施工连接。本公司始终坚持“技术是基础、质量是生命、用户是上帝”的宗旨，从销售、技术服务到建筑施工，为工程提供优质产品和优质服务，与顾客并肩前进。

钢筋直螺纹滚丝机     

   1.它是螺旋升角型设计更为合理,操作更为简便快捷,尤其克服了螺距累积误差太大等第一代产品无法解决的问题,从而使得连接强度更高.
    2.调整钢筋丝头大小仅需2分钟.
    3.更换滚丝轮或调整为反丝时仅需5分钟即可完成.
    4.节省滚丝轮及剥肋刀片,使加工成本更低.
    5.由于采用了螺旋升角结构,使操作省力,深受操作工人喜欢.
    6.适用范围广,可加工Φ16-Φ40mm HRB335级和HRB400级带肋钢筋.
钢筋接头

1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2、底板筋、基础梁、上筋接头位置：支坐或支坐两侧1/3范围内。

底板筋、基础梁、下筋接头位置：跨中1/3范围内。

楼板下筋支坐搭接，上筋跨中搭接错开接头50%。

3、纵向受力钢筋机械连接接头，连接区段的长度为35 d且不小于500㎜。（d为较大钢筋直径）同一连接区内，钢筋受拉区接头为50%。

4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3I₁(I₁为搭接长度),同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：

a．对梁、板、墙、构件不宜大于25%；

b．对柱、构件不宜大于50%；

c．当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。

5、基础底板、梁、墙、柱、框架梁钢筋d≥20㎜采用滚压直螺纹连接，（中心车库底板 16采用机械连接）机械连接等级为I级，d＜20㎜，钢筋采用绑扎搭接。

6、直螺纹连接

（1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。

（2）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间两端连接。

（4）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相等。

（5）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。

（6）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。

五、绑扎底板钢筋

1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺下层上面的短钢筋。接着依次绑扎局部加强筋。较长钢筋用直螺纹连接。

2、底板底层钢筋绑完后，垫上50厚水泥砂浆垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑地梁。

3、①绑地梁钢筋时按梁的截面高、宽搭设钢管架，按料单注明的钢筋规格分号进行绑扎，达到力矩板手调定的力矩即为合格。

②绑大梁时，在上层主筋上画出箍筋间距，按规量套上所有箍筋，按所画的位置与主筋骨绑扎牢固箍筋与主筋垂直。注意箍筋弯钩接头开口向上位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。

③当大梁主筋两排以上者间距用ф25或ф32钢筋隔开（不小于20㎜）或用砂浆垫块隔开，间距2M，并用铁丝与上铁绑牢；两排主筋每1.5M用铁丝绑一次,保证位置准确。

④加工箍筋时，箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

4、地梁绑完后再放马凳，一个方向连放搭接100㎜扎牢，另一方向间距1.5M。马凳用 22～ 25钢筋制作，马凳放好后，放纵横定位钢筋在定位钢筋上画好间距，并距边50㎜距离放第一根钢筋，最后进行底板上层钢筋摆放绑扎。

5、基础底板上铁在端头处搭满墙或梁。

6、集水坑及电梯井为钢筋要求每个扣均绑。后浇带为外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其余中间点可隔点交错绑扎,并用一顺扣或八字扣.

7、绑扎暗柱和墙体插筋

根据墙下弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面用红漆做标志，根据墙、柱筋外皮保护层尺寸进行插筋，保证墙、柱（暗柱）位置准确，用水平梯子筋 12固定竖筋，用定位卡 18～20固定柱筋。

底板内的暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎两道水平筋。

墙柱插筋错开搭接50%。

外侧水平筋连接通边转弯，上下相邻两排水平筋搭接≥1.2Ia_E，错开≥500。

外挡土墙、临空墙、水平钢筋在内。

六、成品保护

1、钢筋绑扎

（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（3）负模板内面涂防腐剂时不要污染钢筋。

（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

七、应注意的质量问题

1、钢筋绑扎应注意的质量问题

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置位置是否正确,振捣混凝土时,防止碰动钢筋,浇完混凝土生立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。

（5）板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。

（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

（9）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

（10）直螺纹连接接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。

(11)力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。

（12）钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。