辊式雷蒙磨传动机构的发展史双面同步带传动系统的特点分析
为了克服上述链传动系统和齿轮传动系统有污染，噪声大等缺点，同时满足中心距调节需求，20世纪80年代，国外雷蒙磨厂家率先采用双面同步齿形带传动，双面同步带的抗拉体为纤维或刚绳，电动机动力通过快辊的一段驱动快辊，快辊的另一端通过双面同步齿形带传动来保证快慢辊之间的速度差。该传动系统不需要润滑，大带轮包角易保证，无污染且便于快慢辊之间距离调节，但在使用过程中不时会出现断带和同步带齿被剪断现象，启动时经常出现眺齿。动相比，同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮间无相对滑动，能保证准确的传动比，同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体，氯丁橡胶或聚氯酯为基体，这种带薄而且轻，故可用于较高速度。传动时的线速度可选50m/s，传动比可达10，效率可达98%。传动噪音比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。同步带有(DII)之分（见图2 3）。同步带齿有梯形齿和弧形齿两类。在规定张紧力下，相邻两齿中心线的直线距离称为节距，以p表示。节距是同步带传动最基本的参数。当同步带垂直其底边弯曲时，在带中保持原长度不变的周线，称为节线，节线长以L表示。单面有齿和双面有齿两种，简称单面带和双面带。双面带又有对称齿型(DI)和交错齿型传动。