概述:
燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰,受热面上积灰,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命。积灰严重时,不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加,会影响锅炉的正常运行,甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。
使用方法 LX-103清灰剂(棒式或塑料袋装)也可由观察孔直接投入在锅炉排上,在投入清灰剂时,锅炉应处于已经燃烧一段时间的热状态,其礴火锅炉应处于燃烧状态。投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触便于达到较佳效果。
投药前,应使炉膛烧热(若冷炉起动,至少使蒸气压力已经建立或使锅炉烧半小时后),然后将粉剂药放进喷枪药罐内,关闭罐盖,同时将喷管插入观火孔或点火孔内(喷管不要插入太长,以防温度过高药剂结块不易喷出),迅速打开压缩气阀门力为(1-2kg/cm2),使药剂喷入炉膛。药剂喷入后锅炉应最少燃烧20分钟以后方能停炉,燃烧时间越长,效果越好。
用药量
1.在正常情况下(指锅炉没有积聚烟垢(炱))蒸发量为10吨/时以下的锅炉,每天投药二次,用药量为每天燃料消耗量的万分之二至五。例:如果锅炉每天燃烧消耗量为10吨,可一次投入清灰剂2-5kg,当锅炉蒸发量大于10吨/小时,每天可投药2-3次。
2.初次投药量为正常时的2-3倍,如果烟垢结的严重,可适当增加。初次投药的持续期一般为15-30天左右,也可参照除渣剂用量表计算用量。
3.小型锅炉积灰除掉后,可以每2-3天集中投药一次。
安全性能1.清灰剂不属于易燃易爆物品,使用安全。
2.清灰剂在环境温度不超过200°C,是完全不会分解,是很稳定的。
3.清灰剂无毒、不挥发,但易吸潮,保管时应注意防潮,药剂受潮后,其质量不受影响,切忌烘烤。
物理性能:
清灰
清灰剂1#2#3#4# |
颜色 |
外形 |
密度(g/cm2) |
国际通用型 |
灰、黑、红 |
粒状或粉沫状 |
1.2-3.0 |
经济效果
使用锅炉清灰剂10-20天内,可以使锅炉内原积有的烟垢清除,持续使用能保持受热面的清洁,改善热传导,减少热损失,根据目前实炉测试,相对可提高热效率的3-6%,节煤率达5-10%。
有效期:二年