燃气导热油炉是以天然气城市煤气焦炉煤气低热值发生炉煤气和液化气及工业可燃废液及废气为燃料,卧式三回程结构，主要生产各种导热油炉，熔盐炉,管式加热炉，蒸汽发生器，一二类压力容器。主要生产燃煤，燃油，燃气，熔砂光粉，电加热，水煤浆六大系列导热油炉，公司创建于1980年，现有员工300余人，占地面积10万平方米，其中建筑面积 4万平方米。公司拥有B级锅炉制造证，d级压力容器制造证和设计证是国内著名的导热油炉制造企业。拥有大型吊车，数控切割机，数控卷板机，数控弯管机等大型设备，加工制造能力位居国内领先行列。 
燃气导热油炉为组装式强制循环立式燃油（气）锅炉。本系列锅炉本体受热面结构紧凑，受热面由内、外密排的圆盘构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。锅炉由上部本体和下部燃烧室组成，工地现场组合。燃烧在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。
我公司生产的燃气导热油炉是以天然气城市煤气焦炉煤气低热值发生炉煤气和液化气及工业可燃废液及废气为燃料,卧式三回程结构，燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气达到最佳温度，特厚的保温层使锅炉散热达到最低限度。所有型号的锅炉为组装锅炉，锅炉安装时只需连接系统设备与管线即可。一体化锅炉的设计更加使安装方便、快捷。所有锅炉无须特殊的地基。智能化的控制使锅炉操作特别方便、简单。控制器为模拟屏显示，中央处理器集中控制，具有自动点火与停炉程序控制，燃烧自动控制，循环泵自动切换与控制，故障自动处理与报警等功能。
燃气导热油炉性能特点；
　　·安装方便，只要上部本体和下部燃烧室合拢即可，安装周期短。
　　·受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全。
　　·介质流程合理，导热油田低（进口）到（出口），运行中产生的气体，更好的提高了锅炉的热效率。
　　·燃料在燃烧室内为绝热燃烧，可使燃烧着火更容易，燃烧更充分，更好的提高了过路的热效率。
·燃气导热油炉的炉顶布置了密排盘管，能更好的保护炉顶，避免炉顶烧坏的现象。

    有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 
     燃油(气)有机热载体炉以油(气)为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。燃料油(气)由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。

性能特点：
（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

控 制 系 统 说 明：
    该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。