本创新专利科学技术以其高效率、低成本、省时、节能、安全、灵活、投资少、见效快，用途广泛，容易安装和简便维修保养等种种优越性，已被越来越多的企业所采纳和使用。特点给大型生产企业带来　了更高的效率、更大的生产能力和市场占有率；同时，它给中、小型企业提供了更灵活的生产方式，更低的生产成本和更强的市场竞争能力。
1. “智能气脉冲反应调合”系统的原理及生产方式
　　概括地说，“智能气脉冲反应调合”系统就是用一种带有专利技术的脉冲调合、反应控制系统概念，按不同的物料设定好最佳的脉冲频率，延时和压力.通过现场一整套特殊的控制装置和安装在反应釜或调合罐内的集气盘，产生动力强大的大气流，自下而上，自上而下地搅动液剂，在极短的时间内均匀地调合，加快反应速度、缩小反应时间，达到合格的产品质量。
　　采用现代计算机技术，根据流体动力学的原理，参考被调合液剂的各种物理特性（如粘度、温度、流动性等等）和容器的形状、规格、容量等参数，模拟生产过程而优选出最佳方案，以此向“脉冲控制器”提供最合理的脉冲频率、延时、间隔以及注射气体的压力范围，这就是全新的设计概念和生产方式。在这种生产方式中，反应釜或调合罐内已经不再存在任何机械运动部件，真正运动的只有液剂的各种组份（如：原药、中间体、乳化剂、添加剂等等）。
在这种全新的调合生产过程中，从集气盘下被以脉冲方式挤压出来的气体，冲刷刮扫釜底或罐底，使较重的液剂被挤出，离开集气盘，当较重的液剂急速返回填补空位时，脉冲式释放的空气迅速包围集气盘的四周，并在集气盘上直接形成椭圆形的大气流，朝着液面上升。上升过程中，大气泡把它上面的承载的液剂向上推送，也带动周围的液剂上行，由于气体是以一定的脉冲频率方式有规律地产生，则前面带有原动力的大气流又受到后面大气流的助推力，根据重力动力学原理，这种惯性很快地形成了整个反映釜或调合罐内部大气泡自下而上的垂直运动。
　　运行到达液面的大气流很自然地在液面爆破，巨大的爆破力把从釜底或罐底推出来的较重的液剂推向四周，在重力作用下，这些较重的液剂很快地沿着四周向下运动，运动过程中也冲刷和刮扫釜壁和罐壁。这样，周而复始的惯性运动形成了整个反应釜或调合罐内自下而上，自上而下、的迅速的液剂垂直循环运动。这种由脉冲大气泡产生的巨大搅拌调合动力和液剂紊流程度决非传统的机械搅拌方式所能比拟的，因此，其搅拌调合达到均匀一致的速度极其快，从而使以往的搅拌生产时间缩短将近75%左右，同时搅拌调合效果则更均匀，精度则更高。使每批产品的调合都能迅速准确地达到规格，而长期不停顿地批量生产却又减少了任何停工维修和任何机械保养。
2. “智能气脉冲反应调合”系统的特点和优越性
1. 调合时间短，生产效率高。
　“脉冲气动调合”系统是一种快速、高效率的调合生产系统，通常只要液剂刚刚盖没集气盘，就可以开动脉冲气动装置进行调合，当反应釜或调合罐被充满时，调合就基本上完成了，因此，采用脉冲气动调合系统往往可以在传统生产方式搅拌一釜（或一罐）的时间内完成二到三釜（或二到三罐）的调合量，这种高效的生产方式使工厂在现有反应釜（或调合罐）不增加的前提下，使产量翻了二到三倍。
2. 减少了停产维修，也不存在机械保养问题。
　“智能气脉冲反应调合”系统是真正可以完成上百万次运转循环而不需要监控，也没有可觉察到的磨损，不存在机械故障，故不需要停产维修，因为在反应釜或调合罐内唯一循环运动的物体就是被搅拌调合的液剂（或粉剂）各组份。
　　在传统的机械搅拌生产方式中，机械马达会被腐蚀，长时间运转需要定时维修保养，侧向搅拌器密封又是一个难以解决的问题，维修不仅费工费时，而停产则是重大损失。“脉冲气动调合”只需要定期更换空气过滤器，更换时也不用停产，因而避免了机械维修，节省了维修费用，减少了停产的损失，大大降低了生产成本。
3. 较低的能耗和加热要求
　　由于“智能气脉冲反应调合”系统形成的脉冲气流的强劲能力，迅速地搅动反应釜或调合罐内的液剂不停地进行上下循环运动，其紊流度大，有效地使上下液剂快速传导热量，因而，降低或减少了外界对反应釜或调合罐液剂加热的需要，这就意味着能耗的减少及生产成本的又一方面节省。
传统的机械搅拌方式中，热量的交换往往只停留在一定界面的液剂之间，上下液剂的传导十分缓慢，因此，一般采用提高加热温度的办法克服普遍存在高耗能，并会在一定情况下导致部分液剂过热氧化遭到品质破坏，“脉冲气动调合”系统避免了这种危险，较低的加热要求下不仅对节能带来好处，也给产品安全生产提供了可靠的保障。此外，也节省了包装对液剂冷却要求的时间，更进一步提高了整体生产效率。