中频电源技术参数：
1、最大输入功率: 160KW
2、振荡频率: 1-20KHZ根据客户工件加热要求而定
4、输出电流：30-320A
5、输出电压：70-550V
6、输入电压:三相3800V, 50或60HZ
7、冷却水要求:≥0.2Mpa,≥6L/min
8、负载持续率:100%
9、体积(CM)：82长×50宽×87高
10、重量：125KG
11、补偿电容参数、体积、重量等根据客户工件配套而定。
中频加热设备的组成部分：
中频系列电源全部采用并联谐振电路，根据应用场合不同，可选择直接输出或用中频变压器输出，基本结构及组成有以下两种：
组成结构一：中频电源 + 电容 + 中频感应圈
这种结构最为常用，如中频锻造炉、中频熔炼炉等都采用这种结构，设备简单，损耗低，工作效率高，且制造成本低。
这种结构时，感应圈比较长，通常要用3米—10米长的铜管绕制。
由于中频电源直接输出，所以感应圈上电压最高为550V，且不与主电隔离，所以感应圈必须良好绝缘，不能直接暴露在外；
中频电源的工作原理
中频电源采用IGBT功率器件和我公司第四代变流控制技术---并联谐振基础上的双调控变流控制技术。在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT并联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大提高，使得设备在大功率领域得到了发展，100%设备暂载率得以实现。
结构二：中频电源 + （电容 + 中频变压器） + 感应圈
这种结构也比较常用，如真空熔炼炉、中频淬火等。在这种结构中，通过改变中频变压器的变比，可以得到不同的输出电压和感应圈电流，以适应不同的使用要求。
这种结构中，感应圈与主电隔离，所以感应圈安全性好，绝缘要求低，甚至铜管可直接暴露在外。
这种结构中，由于增加了中频变压器的制造成本，所以设备成本较高，而且中频变压器体积较大，也增加了一定的能量损耗。 频率越低，中频变压器越大，成本越高，损耗也越大。
中频加热设备的结构特点：
中频系列设备全部采用并联谐振电路，根据应用场合不同，可选择直接输出或用中频变压器输出，基本结构有以下两种：
结构一：中频电源 + 补偿电容箱 + 中频感应圈
这种结构最为常用，如中频锻造炉、中频熔炼炉等都采用这种结构，设备简单，损耗低，工作效率高，且制造成本低。
这种结构时，感应圈比较长，通常要用3米—10米长的铜管绕制。由于中频电源直接输出，所以感应圈上电压最高为550V，且不与主电隔离，所以感应圈必须良好绝缘，不能直接暴露在外；
3、 合理调节两段时间和功率参数，可获得粗略的保温效果。
2、 应用于重复性高的工件加热；
1、 加热功率、加热时间、保温功率、保温时间分别独立可调，可在一定程度上有效地控制加热曲线和加热温度；
主要特点：
（1） 中频电源，结构上采用并联谐振，控制上采用我公司第四代逆变控制技术，采用IGBT为主要功率器件。
（2） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配，适应范围大。
（3） 采用传统的中频并联谐振结构，负载匹配简单，设备效率高且利用率高。
（4） 采用我公司第四代逆变控制技术，全软开关精密控制，设备工作可靠性高，维修率低。
带计时功能的优点及应用：
典型应用：
主要应用：
中频电源多用于需要透热的加热场合，如：（1）标准件加热锻压（2）各种金属材料熔炼 （3）电机转子加热配合 （4）钢管端头加热扩管 （5）模具透热 （6）轴类中频淬火 （7）焊缝预热或焊后回火等
