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     中国作为全球最大钢管拉直机生产国、进口国和消费国,早期的钢管拉直机均属国营，生产效率不佳，出口比例较低；但在国内智能型零件计数器报价企业大力改革、裁汰冗员，大量崛起“人员精简、产值高”的民营企业等事件后，钢管拉直机情况得到好转；同时，随着逐步学习日本、美国的技术设计理念，钢管拉直机把主要市场投向汽车、模具、电子等高端产业，钢管拉直机采用技术合作或引进外资的方式吸引日本、台湾企业，使智能型零件计数器报价产业得到大幅度的发展。
     钢管拉直机但以 深圳市韦伯特光电设备有限公司多年从事钢管拉直机制造的行业经验来看，钢管拉直机国内数控切割机制造行业仍然具有明显的“大而不强”特征。钢管拉直机这不仅体现在技术研发实力上，更重要是的是与其他制造强国相比较，国内数控切割机行业在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距。例如，2009年国产钢管拉直机的市场占有率虽然已上升至70.1%，但是进口钢管拉直机仍高达59亿美元，进口产品几乎都是高档钢管拉直机(包括成套生产线)。　　
 　　可见，针对高端钢管拉直机产品的需求，国产钢管拉直机长期以来一直供非所需，低端钢管拉直机产品产能过剩，高端钢管拉直机产品主要依赖钢管拉直机进口。
     钢管拉直机主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰钢管拉直机；钢管拉直机自主创新能力薄弱，尚未完全掌握基础、关键、共性技术；高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，与钢管拉直机发展相应的产业链体系还不够完善；工程集成能力弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段；钢管拉直机缺乏大量研发、高级技工和复合型管理等高端人才，这些都制约钢管拉直机产业快速、可持续发展。
    钢管拉直机的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。一季度的统计数据显示，我国钢管拉直机工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。
　　当前，国内市场对于数控切割机的需求水平明显提高。钢管拉直机国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。钢管拉直机在这种情况下，我们势必要提高国产中高档钢管拉直机产品的市场竞争力。然而目前国产中高档钢管拉直机产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。其原因一方面，我们高档钢管拉直机的国外依赖度太高;另一方面，钢管拉直机我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。一台高档钢管拉直机往往是高档数控系统和高档功能部件的集合体。钢管拉直机为此，现在国内不少机床企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，钢管拉直机而仅限于使用标准平台上的那些功能;即使采用的是同样的高档数控系统，智能型零件计数器报价国内机床应用水平和适应范围也受到局限。钢管拉直机因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。
　　钢管拉直机以点带面，钢管拉直机加快中高档数控切割机产业化发展步伐
　　钢管拉直机客观上讲，目前国产数控切割机产品的技术水平确实有了很大的提升，钢管拉直机我们的科技攻关、04科技专项也可谓硕果累累，全自动双头点胶机但中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。我们的五轴联动只能卖别人的一半甚至还不到一半的价格，钢管拉直机关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。钢管拉直机现在需要行业进行深层次的技术，钢管拉直机研究点产业化技术，钢管拉直机只有这样产品竞争力才能提上去。
　　钢管拉直机由于我们在整体研发体系等方面的不足，要想在短期内全面提升国产中高档数控切割机的产业化水平还困难重重，钢管拉直机必须以点带面，首先在一些重点应用领域实现突破。以汽车为例，钢管拉直机目前国产中高档数控切割机虽然在个别汽车企业的生产线上有所应用，智能型零件计数器报价但在一汽、二汽、上海、北京、天津等汽车龙头企业的主导产品的关键零部件生产线上，钢管拉直机还没有实现突破。
　　钢管拉直机“由大变强”非一日之功。
　　“现在有人提出，钢管拉直机在五年内中国数控切割机企业要由大变强。”中国机床工具工业协会主席吴柏林认为，钢管拉直机这个目标提得有点高，也不现实，而扎扎实实地往这个方向逐步推进还是能够做到的。钢管拉直机目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，钢管拉直机而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。电子点焊机因此，为推进“由大变强”目标的逐步实现，中国机床工具工业协会在制定行业发展规划时，钢管拉直机经过内部细致的分析与讨论，钢管拉直机初步提出了三个标志性目标：钢管拉直机第一，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。钢管拉直机第二，国产钢管拉直机特别是中高档电子点焊机在国内市场占有率明显提高，国内中高档钢管拉直机应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。钢管拉直机第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际知名品牌，智能型零件计数器报价少数几家或更多企业成为世界强势企业。
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