砂轮磨料是制造模具的主要原料，对工件起磨削作用。普通模具使用的磨料主要有刚玉和碳化硅两大类。

磨料种类主要有如下：

1.       棕刚玉：特点硬度高，韧性大，适用于中高抗强度金属材料的磨削，如一般碳素刚，合金钢，可缎铸，硬青铜。

2.       白刚玉：硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性好，磨削热量小等。适用于材料较硬，热敏感较强的钢材的磨削，如淬火刚，高碳钢，一般高速钢，合金钢的磨削，主要用于刀具，工具，模具，齿轮，螺纹，薄壁零件的磨削及成型磨削。

3.       烙刚玉：硬度与白刚玉相近，韧性佳，磨粒切削锋利，棱角保持好，耐用度高；适用于淬火钢，合金钢刀及工件的磨削及量具和仪表零件等的精密磨削，也适用于成型磨削；

4.       绿碳化硅：硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性好。适用于硬质合金刀具，工件及有色金属，非金属的磨削，如宝石

5.       黑碳化硅：硬度高，性脆，磨粒锋利，具有一定导热性。适用于有色金属，非金属的磨削；