铸造方法不同，机床铸件的冷却凝固速度及结晶条件就不同，铸件的组织状态也不同，机械性能也就随之不同。铸件中的铸态结晶组织虽具有普遍性，但其典型的代表是砂型铸件。一些特种铸造方法都不同程度地改善了铸态结晶组织，使机床铸件具有较高的机械性能。如金属型铸造（压力铸造，低压铸造、离心铸造也采用或大多数采用金属型）及采用铁丸或钢丸作为造型材料的磁型铸造，由于铸型的导热比砂型快，使铬件晶粒细小，组织致密，机械性能有较大的提高。采用压力铸造，低压铸造，离心铸造时，铸件结晶凝固时还受到压力与离心力的作用，因此晶牡更细小，组织更致密，缩孔缩松等缺陷也减少，铸件的机械性能当然就比砂型铸件高。
至于熔模、壳型铸造方法，由于其铸型散热慢，机床铸件结晶组织及性能与砂型铸件差不多。在熔模铸造时，如果采用热壳浇注，铸件晶粒易粗大，须经热处理来改善。
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