(1)机床铸件原材料生铁使用214或218；废钢采用普通碳素钢；回炉铁采用含Cr量非常低的灰铸铁废件或浇冒口及粒度为5～20mm的75SiFe、锰铁、增碳剂等。
(2)炉料配比生铁30%、废钢60%、回炉铁10%。
(3)机床铸件铁液熔炼，浇注重量在60～lOOt采用了电炉、冲天炉双联熔炼。由于重型铸造厂没有冲天炉，采用中型铸造厂9t冲天炉熔炼铁液再运输到重型铸造厂进行提温和成分调整，具体操作方法如下。
①重型铸造厂用20t中频感应电炉（以下简称感应电炉）熔炼铁液，当炉内温度达到1450℃时，测定铁液C、Si、Mn、P、S等元素的含量。使各主要元素含量测试偏差控制在≤±0.05%范围内。当原铁液含C低时，用增碳剂增碳，其吸收率为80%～90%。
②感应电炉熔炼铁液20t，调好成分后合入保温炉。
③感应电炉再熔炼铁液20t，调好成分后合入铁液包。
④然后从中型铸造厂9t冲天炉运输铁液15t合入感应电炉，其余St根据化验结果进行成分调整，此后铁液都这样进行调配。
⑤在冲天炉熔炼铁液和运输过程中，感应电炉对倒包的铁液进行升温，每包铁液最好不要超过3.5h就要合回感应电炉进行升温，避免有铁液凝固在包内。
⑥高温精练。在熔炼过程中，每电炉铁液升温至1500℃以上，进行短时间精练，达到去气、去杂质的目的。
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