机床铸件质量改进过程：
    1.机床铸件产生严重缩孔和缩松缺陷的原因2.机床铸件工艺改进3.机床铸件熔炼工艺4.机床铸件生产结果：浇注一件清铲后，有些冒口部位发现缩松，毛坯深度10～20mm，而原来最深200mm左右，有显著提高。5.产品结果分析(1)浇注时间长，实际浇注时间为313s，铁液在型内时间长，热量损失多，影响冒口补缩。(2)铸件没完全达到预想的凝固效果，其原因是：①中间铁液包温度低，没达到工艺的要求。②最上层单独一道浇注系统内浇道少，铁液温度没有达到顺序凝固要求。③铸件比较厚，冷却效果还差些。④碳当量偏低。6.工艺修正7.生产结果改进后又浇注一件，清铲后没有发现缺陷。此后我们采取该工艺又生产了三件浇注重量为92.4t的主轴箱体铸件和两件浇注重量为90.5t的尾座体铸件，清铲后也没有发现缺陷，经检测性能完全达到工艺要求，效果良好。
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