机床铸件产生严重缩孔和缩松缺陷的原因
(1)机床铸件主轴箱体比较高，凝固复杂，虽然采用阶梯式浇注系统，但铁液到达铸件上表面时，由于铸件比较高，降温比较大，很难达到顺序凝固，容易产生缩孔和缩松。
(2)冒口补缩不好，虽然采用保温冒口，加高冒口，增加冒口大小、数量等措施，但效果都不理想。原因是由于铸件比较高c（一般在2m左右），无论采取低温或高温浇注，铁液到达冒口时基本接近凝固温度，冒口失去补缩作用。高温浇注时，冒口铁液虽然没有到达凝固温度，但上下温差相差很大，冒口也基本先凝固，补缩效果也不理想。
机床铸件产品轮廓尺寸为29000mm×2650mm×2680mm，最大壁厚为300mm，材质为HT250，总重62t，铁液处理为70t的主轴箱体进行试验。
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