超声波金属焊接机与超声波线束焊接机的特点和优势：

首先超声波金属点焊机是个接近冷态加工的过程，其次超声波金属焊接机焊接材料无需熔化，不改变金属特性，并且超音波线束焊接机焊接后导电性好，电阻系数极低或接近于零，然而超声波金属焊接设备对焊接金属表面要求低，无需事先清洗或刮开氧化或电镀层，最重要线束焊接机不需任何助焊剂、气体、辅助焊料等消耗性材料，完全无污染，焊接期间无火花、电弧、烟气等产生，是环境友好的焊接技术，超声波线束焊接设备无需熔化焊接部件，只在焊接区域处存在短暂升温，超声波金属焊接机需极小的能量，通常可实现不同非铁金属材料的焊接，超声波线束焊接机以原子的相互扩散为焊接原理，实现真正的金属接合，汽车线束焊接设备操作简便，极易掌握操作者的安全保障，最重要的是超声波线束焊机极快的焊接速度，焊接周期通常在一秒之内，焊接后部件具有极长的使用寿命

金属焊接应用举例：
　　 绞合线和单股线的连接，超声波绞合线焊接被应用地对生产过滤的安全和效率要求高的场合，如在全世界汽车工业的电缆导线的配线生产中。根据汽车设备的不同，每部汽车的电缆配线中要有几百个焊接点。几乎所有的其名汽车制造厂都采用了这一革新的工艺，并已成功应用了多年。这一工艺不仅用于单根绞合线的最终压实，而且用于将多根绞合线连接成节点。这时，接头可以作为过滤节点或最终节点。连接部件之间的金属连接具有很好的导电特性。还可以非常经济地进行绞合线与端子之间的连接。焊接区域产生的热量较低，不会对绞合线的绝缘产生热破坏。因此，焊接后可马上进行绞合线的电缆固定。除了传统的超声波绞合线焊接，用这种方法将导线与连接片或导线与导线连接在一起也非常有效。较新的概念是将超声波焊接成功地应用于汽车电气系统的电缆配线领域。