污水池玻璃钢防腐

一、 概况

污水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢四油三布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。

二、 材料要求及保管

1、所用材料必须有：

A、产品质量合格证及材料检测报告。

B、质量技术指标及检测方法。

C、技术鉴定文件。

2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。

3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。

4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：  

中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能

制品代号

5、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：

环氧树脂的主要技术指标  

三、 施工配合比

1、配合比

环氧材料的施工配合比（重量比）

材料名称 环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物颜料 耐酸粉料 石英砂

T31或JA-1 乙二胺  

2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制

A、环氧树脂胶料的配制

将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。

B、环氧树脂胶泥的配制

称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。

C、环氧树脂砂浆的配制

称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。

四、施工工艺规定

1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料

2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。

3、配制施工材料时，需注意：

A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。

B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。

C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。

D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。

E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。

F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。

五、施工要点

1、玻璃纤维材料的准备

手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。

A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。

B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。

C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。

2、施工要点

本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

A、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

B、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀　刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。

C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示： 根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。  

主要承揽：各种水池防腐，氧化池防腐，酸碱池防腐，污水池玻璃钢防腐，三布五油防腐，水池堵漏，储罐内外壁防腐，铁塔防腐，凉水塔防腐，电视塔防腐，钢结构防腐，炉架防腐，网架防腐、管道防腐保温，尿素造粒塔防腐、排毒塔防腐，储油罐防腐，煤气柜防腐，龙门吊防腐、行车防腐，煤棚输煤栈桥防腐，吊机防腐，烟囱清洗，烟囱防腐（平台、爬梯、护网、避雷针），风力发电机塔筒防腐（清洗、写字、维护）,宾馆、大厦外墙清洗、刷涂料。各类烟囱、烟道、脱硫塔内壁粘贴泡沫玻璃砖、涂敷LS300特种耐酸胶泥、OM、聚尿、PV等烟囱专用脱硫防腐涂料的施工等系列工程。以及砖烟囱新建,砼烟囱滑模、移模施工、烟囱拆除（人工拆除、定向拆除、爆破拆除）、烟囱加高、烟囱加箍加固、烟囱刷航标、烟囱刷色环、烟囱刷涂料及烟囱安装避雷针、烟囱安装平台、爬梯、烟囱内壁清灰、更换烟囱内衬、等高、大、难、绝工程。 

一、 材料要求

1、材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。

2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。

3、材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。

4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。

5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。

6、配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。

7、每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。

二、 具体施工方案：

1、基层处理：混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。 

2、施工环境：环境温度一般以15-30℃为宦，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。 

3、施工方法以：(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。 

 (1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

 (2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。

 (3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。

 (4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。

三、玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法缺陷

1：胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

 (1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

 (2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重；

 (3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

 (4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

四、安全防范措施

1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。 

2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。 

3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。 

4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。 

5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点， 施工现场应通风良好。 

6、施工二现场拒绝明火：工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。 

7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。