一、双向流（TWF）膜分离原理在膜过滤过程中，随着过滤进行，膜表面会有被截留物质沉积形成污染。过滤压力高，过滤速度快，则污染严重，反之压力低则污染轻。       

       第一阶段，原液从膜组件下部进入，回流浓缩液从上部流出。这时，进液口（下端）压力高，膜的下半段的因过滤速度快而污染逐渐加重，而回流浓缩液出口（上端）压力很低，膜的上半段污染较轻。

       第二阶段，即通过阀门切换，原液和回流浓缩液的方向进行倒换。原液从污染较轻的上部进入，上端压力高，过滤主要在上半段进行，下端压力很低，回流浓缩液迅速通过，对已污染较重的下半段膜表面进行冲刷，污染物脱落，使膜的性能得以恢复。阀门的周期性（自动或手动）倒换使两个阶段循环进行，在过滤的同时进行冲刷清洗，使膜一直在良好的状态下工作，可以长期保持较高的通量。

二、双向流（TWF）中空纤维膜分离系统的主要用途发酵液的除菌过滤    

1.发酵液菌体的浓缩回用     

2.酱油、醋等酿造产品的澄清过滤     

3.果酒、药酒、低度白酒的澄清过滤     

4.茶饮料、果汁饮料的澄清过滤     

5.中药提取液的过滤和精制     

6.其他浓度较大、黏度较大溶液体系的过滤

三、双向流（TWF）膜分离系统的主要特点     

1. 100%截留和浓缩发酵液中的酵母菌，产品收率最高可达到99%     

2. 聚偏氟乙烯膜耐污染性最强、清洗恢复性能最好     

3. 在过滤过程中能不断地对膜进行自清洗，可以保持稳定的通量     

4. 中空纤维膜可以反向清洗，可以有效清除被截留物质对膜的污染     

5. 经过简单的水清洗，即可使膜性能得到较好的恢复     

6. 使用压力--变频技术，能适应物料浓度变化产生的压力变化     

7. 设备占地面积小，投资少，维护简单，能耗低，运行成本低廉     

8. 模块化设计可适合各种规模的发酵液菌体截留精制生产