压铸模具
在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，汇进科技涂层公司针对以上问题，选择适合涂层，采用纳米涂层的新技术，该方法是运用纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。
涂层优势：
1、显著提高合金压铸模的抗热熔损性能
2、改善脱模和抗腐蚀性能
3、提高合金压铸模的抗热疲劳性能
4、颜色明显，用户可以根据涂层颜色的变化而及时返涂，以保护贵重精密模具。
5、显著提高合金压铸模的使用寿命。
摩擦系数降低，减小加工受力
提高表面硬度，大大延长模具寿命
防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率
精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本.
纳米镀钛的基本条件:
1. 热处理回火温度：SLD﹑SKD﹑SKH,钨刚等各种经热处理后的钢材,必须高温回火,回火处理,温度最好为500℃以上.
2. 工作表面不可有锈斑﹑黑皮存在,且工件不得有焊补过.
3. 若工件为组合件,须将工件拆开成单件来处理.
4. 工作面其光泽度要求为0.2~0.4.
注︰表面光泽度影响其附着力﹐光泽度越好其附着力越强﹐模具的使用寿命越長.
5. 欲留模具﹑冲棒的公差.
纳米镀钛膜厚为3um~4um(双边)
宝钛（东莞）镀钛厂建于2009年，长年经营：PVD纳米镀钛通常称谓：纳米镀钛，纳米镀钛厂，东莞纳米镀钛，镀膜,真空纳米镀钛,氮化钛，纳米镀钛加工，PVD，表面处理，钛板，表面处理纳米镀钛加工,真空镀钛加工，表面处理，PVD涂层，模具纳米镀钛，纳米涂层，真空纳米电镀，零件纳米镀钛，精密模具纳米镀钛，冲压模具纳米镀钛，压铸模具纳米镀铬，耐磨涂层，超硬纳米镀钛，镀钛涂层，离子镀钛，纳米涂层，冲棒纳米镀钛，五金模具纳米镀钛，塑胶模纳米镀钛，纳米镀钛,金属纳米镀钛表面处理等.
金属表面处理PVD纳米镀钛特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具类,刀具类,冲具类,工具类等模具工业中
