感应透热产品的主要用途：

用于金属材料在锻压、挤压和热轧加工前的加热以及金属材料的调质、退火等热处理过程中。

感应透热产品特点:

加热速度快、氧化脱碳少、效率高、工艺重复性能好。感应加热在线性强、作业环境好，易于实现机械化和自动化生产线生产。符合环保要求、污染小，同时还减小了工人的劳动强度。

感应透热产品设备组成:

透热设备一般由主机柜、电热电容、感应炉体和进、出料传动装置及测温设备等部分组成。

全自动控制时，还包括PLC可编程控制器、HMI人机界面或工业控制计算机系统及工控组态软件和各类传感器等。

炉衬材料主要有以下四种：碳化硅、白刚玉、不锈钢及整体打结，

将根据用途和结构特点设计选配合适的一种。

GTR系列中频感应加热炉

（1）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本，尤其适用于精密锻造。

　　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

　　（2）工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

　　感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

　　（3）加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

（4）多种进出料结构，整个系统根据用户的不同工艺要求，可以配置不同进出料机，自动上料机、出料机、出料分选器等。