本棉箱由配棉斗、给棉罗拉、打手下棉箱、有机玻璃窗、震动板罗拉等部件组成。配棉斗前方机台送来的原料通过30-60#的抽插式滤网滤去空气，经给棉罗拉和打手输送至下棉箱，下棉箱中的棉花高度由一直光电开头控制（可配下棉箱连续共棉光电），由于设有上振动式震动版，将上棉箱由打手送达的原棉振实，并确保有效提高密度的均匀稳定，并由出棉罗拉均匀地配给下道机台，如普通梳棉机、高速梳棉机、清弹机、以及其它需人工喂棉花的场合配套。
一．产品用途本机适用于开清棉工艺流程中，籍风机的抽吸输送经开松的各等级的原棉，棉型化纤或中长纤维，配送至梳棉机、清弹机或其它需自动配棉的场合，并排除原料中的尘杂及短绒。本机能单独使用。
二．主要规格1． 产量 20~60kg/h2． 机幅 950mm3． 给棉罗拉直径 Φ95 mm转速 1.68r/min4． 打手型式 梳针式 直径 Φ240 mm5． 出棉罗拉直径 Φ98 mm转速 （由梳棉机、清弹机给棉罗拉传动）6． 打手电机功率 0.55KW7． 给棉罗拉减速机 0.1KW8． 外形轮廓尺寸 1240*490*3300(长*宽*高)9． 全机净重 约500kg
三．机器的主要结构和作用本棉箱由配棉斗、给棉罗拉、打手下棉箱、有机玻璃窗、振动板及出棉罗拉等部件组成。配棉斗将前方机台送来的原料通过30-60#的抽插式滤网滤去空气，经给棉罗拉和打手输送至下棉箱，下棉箱中的棉花高度由一只光电开头控制（可配下棉箱连续供棉光电），由于设有上振动式振动板，将上棉箱由打手送达的原棉振实，并确保有效提高密度的均匀稳定，并由出棉罗拉均匀地配给下道机台，如普通梳棉机、高速梳棉机、清弹机、以及其它需人工喂棉花的场合配套。给棉罗拉由一只1:500减速电机通过链条传动，主动链轮罗拉罗拉齿轮采用保险销联接，可有效防止因堵车而造成的机件损坏。打手由电机通过三角带轮传动，打手后罩板由铰链连接于棉箱墙板上，可方便打开打手罩板，打手后罩板打开时，打手不启动。出棉罗拉由前方机台的进棉罗拉传动，从而确保两机台的供棉平衡，并且具有一定的牵伸。梳针打手条采用无缝钢管加装铝合梳针钉条结合而成，确保了打手的刚性及动平衡的稳定性，并为用户更换打手条留下方便。振动板通过连杆式机构传动，通过改变连杆的长度，可改变振动板的振幅，通过改变带轮直径，可改变振动频率。四．机器的安装与调整1．机器的安装机器下框架设有四只调节螺丝，可直接通过四只螺丝调节机架水平。机架共分上、中、下三节，根据现场实际情况，可将下节拆除，上节和中节直接与所配套的机器对节，同时将出棉罗拉传动链轮与所配机器给棉罗拉传动链轮由链条联接，同时调节好淌棉板的位置。各机台之间侧面用120*450白铁管联接，法兰由生产厂家提供，管道由使用厂家现场根据梳棉机间距制作。配棉管道气压开头接口可接在风机之前或风机后，当采用一路配棉时，可采用前接方式，以防止灰尘进入气压开关。当采用二路配棉时，由于风机之前的配棉器有补风动作，风机之前输棉管道内的压力直通大气，所以只能采用后接方式，并尽量防止灰尘进入气压开关。如加装管道连续供棉，只能采用一路配棉。2．机器的调节机器有机框上铰链直接固定在机器的前撑挡上，前撑挡上开有长槽，通过在长槽内移动铰链螺栓，可调节有机框的上端与振动板的距离，有机框下端可通过连杆调节有机框下端与振动板的距离，通过这种方法调节层的厚度，从而控制新产品，当棉层从淌棉板流向前方机台时，要注意观察棉层的牵伸情况，如牵伸不够，棉层将会上涌，堆积在淌棉板上，如牵伸过大，棉层会拉断，调节牵伸，可通过变换前方机台给棉罗拉传动链轮来进行。3．光电位置和有机玻璃框前后位置的确定光电高度位置高低，影响后方机台的给棉，光电位置高，棉层所受的振动次数多，出棉罗拉输出棉层定量大，光电位置低，棉层所受的振动次数少，出棉罗拉输出棉层定量小。调整时，可根据有机框的前后位置和梳棉机定量来确定。4．根据所用原料不同，本机与前方机台之间所采用的牵伸倍数不可相同，一般情况下，高速梳棉机相对取大牵伸，普通梳棉机相对取小牵伸，纤维长时取大牵伸，纤维短时取小牵伸。实际使用过程中，可根据以上原则试配出棉罗拉轴端链轮。E=0.0007519*出棉罗拉链轮齿数*梳棉机给棉罗拉直径D1708090Z262728262728262728E1.371.421.471.561.621.691.781.841.895．输棉管道压力的调整压力控制的好坏直接影响本机的性能，压力调整要与风机风量调整同时进行，建议风机能够配变频器，通过变频器改变风量与风压。气压开关所设定压力采用先低后高方式，先将压力设定在低气压状态，看各棉箱供棉情况，如后台供棉不足，则调高气压设定值，直到所有棉箱都能有棉供到为止。
