PLC全电脑注压成型机，全自动注压成型机价格，注胶机
青岛锦九洲橡胶机械有限公司
中国 青岛
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XZB-D550X550
PLC全电脑橡胶注压成型机，全自动注压成型机价格
【图片】，XZB系列橡胶注压成型机是本公司的原创性研发成果,是一种先进的橡胶制品压力成型设备,结构紧凑,适用性广,自动化程度高,尤其适合于生产有金属嵌件,形状复杂,大断面,厚壁等工艺复杂,成型难度较高的橡胶模型制品.其中”基于变频技术的多功能橡胶注压成型机”被立为国家科技部科技型中小企业创新基金项目. 本系列机械特点
●锁模油缸先锁模,再由注胶油缸将胶料匀速压入模腔,制品飞边少,几何尺寸精确,物理机械性能均匀稳定.
●采用原装进口高压油泵和中高压叶片泵组合,比例压力流量复合阀控制,油路配置先进合理可靠,噪声小,能耗低.
●动模板快速上升,慢速锁紧,快速下降,提高生产效率,保护模具.
●采用自动进退模及顶出机构,降低劳动强度,避免模具的人为破坏.
●液压油缸应用了具有自主知识产权的“油缸复合密封装置”(专利号ZL03220060.3)专利技术,密封可靠,寿命长.
●油箱采用了“翻盖板结构开放式油箱”(专利号ZL200620105181.5 )专利技术,维修维护省时省力,更加人性化.
●电气系统采用全电脑控制,操作方便, 具有点动,半自动两种工作模式,用户可选用德国西门子或日本三菱进口PLC控制,5.7寸触摸屏显示
●准备坯料简单,快捷,生产效率高 以下参数仅供参考，不同用户要求可进行专业设计，咨询及联系： 王美娟，手机13656484818，QQ:1104048627 技术参数 项 目 单 位 参 数 锁模力 kN 1000 系统最大工作压力 MPa 23 锁模行程 mm 300 快速锁模速度 mm/s ≥50 注胶压力 MPa 110 注压行程 mm 380 料筒规格 mm Φ80×255 热板规格 mm 500×500 热板间距 mm 200～400 热板最高工作温度 ℃ 250 顶出行程 mm 250 最大顶出力 kN 60 电机功率 kW
5.5 加热功率 kW
9.8 外形尺寸（长×宽×高） mm 1660×2100×(2800～3000) 重量 kg 3500 油箱容积 L 270
动作流程介绍 2RT
1、初始状态
2、启动（顶退）
3、入模
4、主缸快速上升
5、主缸慢速上升,加压
6、人工投料,注胶杆下降,排气及硫化
7、注胶杆上升,开模
8、出模
9、顶出及取出制品 3RT
1、初始状态
2、M2第二层模板下降
3、M1第一层模板下降
4、入模
5、主缸快速上升,加压
6、人工投料,注胶杆下降,排气及硫化
5、注胶杆上升,开模
6、出模
7、M1第一层模板上升
8、M2第二层模板上升脱模 4RT
1、 初始状态
2、 下拍板L下降,M2第二层模板上升,M3第三层模板随移模拖板移出
3、 M2第二层模板下降,M1第一层模板
【图片】，XZB系列橡胶注压成型机是本公司的原创性研发成果,是一种先进的橡胶制品压力成型设备,结构紧凑,适用性广,自动化程度高,尤其适合于生产有金属嵌件,形状复杂,大断面,厚壁等工艺复杂,成型难度较高的橡胶模型制品.其中”基于变频技术的多功能橡胶注压成型机”被立为国家科技部科技型中小企业创新基金项目. 本系列机械特点
●锁模油缸先锁模,再由注胶油缸将胶料匀速压入模腔,制品飞边少,几何尺寸精确,物理机械性能均匀稳定.
●采用原装进口高压油泵和中高压叶片泵组合,比例压力流量复合阀控制,油路配置先进合理可靠,噪声小,能耗低.
●动模板快速上升,慢速锁紧,快速下降,提高生产效率,保护模具.
●采用自动进退模及顶出机构,降低劳动强度,避免模具的人为破坏.
●液压油缸应用了具有自主知识产权的“油缸复合密封装置”(专利号ZL03220060.3)专利技术,密封可靠,寿命长.
●油箱采用了“翻盖板结构开放式油箱”(专利号ZL200620105181.5 )专利技术,维修维护省时省力,更加人性化.
●电气系统采用全电脑控制,操作方便, 具有点动,半自动两种工作模式,用户可选用德国西门子或日本三菱进口PLC控制,5.7寸触摸屏显示
●准备坯料简单,快捷,生产效率高 以下参数仅供参考，不同用户要求可进行专业设计，咨询及联系： 王美娟，手机13656484818，QQ:1104048627 技术参数 项 目 单 位 参 数 锁模力 kN 1000 系统最大工作压力 MPa 23 锁模行程 mm 300 快速锁模速度 mm/s ≥50 注胶压力 MPa 110 注压行程 mm 380 料筒规格 mm Φ80×255 热板规格 mm 500×500 热板间距 mm 200～400 热板最高工作温度 ℃ 250 顶出行程 mm 250 最大顶出力 kN 60 电机功率 kW
5.5 加热功率 kW
9.8 外形尺寸（长×宽×高） mm 1660×2100×(2800～3000) 重量 kg 3500 油箱容积 L 270
动作流程介绍 2RT
1、初始状态
2、启动（顶退）
3、入模
4、主缸快速上升
5、主缸慢速上升,加压
6、人工投料,注胶杆下降,排气及硫化
7、注胶杆上升,开模
8、出模
9、顶出及取出制品 3RT
1、初始状态
2、M2第二层模板下降
3、M1第一层模板下降
4、入模
5、主缸快速上升,加压
6、人工投料,注胶杆下降,排气及硫化
5、注胶杆上升,开模
6、出模
7、M1第一层模板上升
8、M2第二层模板上升脱模 4RT
1、 初始状态
2、 下拍板L下降,M2第二层模板上升,M3第三层模板随移模拖板移出
3、 M2第二层模板下降,M1第一层模板
