近年来不断加大对可持续发展和绿色环保生产的宏观调控，研发创新、节能减排、绿色环保、持续发展的理念也不断渗入到机制砂石生产领域。利用废弃资源生产机制砂石，做到节能减排被提上机制砂石生产的议程，这也被纳入到进行砂石矿山资源整合的指标中去。
在这样的背景下，企业不得不开始考虑通过采取整合废弃资源，加强机制砂石技术研究、对生产投资可行性进行分析、综合考虑对生态环境的影响、社会经济效益对比分析等一系列措施来达到节能减排的效果，进而开展生产，目前国内在利用废弃资源生产机制砂石领域最典型的就是荥阳天瑞利用废弃石灰石矿山日产8000吨砂石项目。
为此，记者近日走访了对砂石行业颇有研究的中国砂石协会副会长卢洪波，卢洪波以国内首例利用废弃资源生产机制砂石为案例，分析了废弃资源生产机制砂石的可行性和投资收益，他指出，伴随着采矿力度不断加大，矿山过度开采、开采品位低下等导致废弃矿山增多，废弃山石的再利用将成为未来发展的趋势。
据了解，为了充分利用该地区大量的低品味、氧化钙超标、废弃矿石资源，做到变废为宝循环利用，使水泥产品和破碎石料直接同步合成为建筑工地的混凝土产品，达到企业产值利润的最大化，2010年11月，河南天瑞水泥厂决定建设日产8000吨人工砂石生产线。该项目设计、设备及安装调试，均由郑州鼎盛工程技术公司总承包，该公司有着近十年的生产线配置经验，目前已具备承接日产1000吨-20000吨大型砂石生产线总承包的能力。整条线的设计也是从废弃水泥矿石处理、水泥生产生料制备、生产砂石骨料作为利润新增长点、利用骨料生产混凝土出发。
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