对辊式破碎机、双辊破碎机、锰钢双辊破碎机介绍：对辊破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调，可广泛用于耐材、水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工

1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器稳固定装在专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的均力，可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合，并留出出料位置。
本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和润滑部分有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装，机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。全部安装结束后还要严格地栓查各紧固部分不得有松动现象。

1. 破碎机的轴承承担机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承的寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封性必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件之磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、传动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除隐患。

1、准备

1.1 检查各部件是否齐全、完好。

1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。

1.3 检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。

1.4 检查破碎机内有无异物。

1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。

2、运转

2.1 破碎机必须空载启动。

2.2 接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。

2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

2.4 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。

2.5 检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。

3、停车

3.1 接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。

3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3 做好停车后的设备检查与保养。

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