通过“TopCOAT”专利技术方法，我们已经能够利用油油漆涂层优化腐蚀测量：这种方法使得我们能够在测量材料的时候，显示材料后壁表面的严重侵蚀。由于高增益，即使最轻微的表面凹陷也能被探测到。可以同时测量涂层和基金属，并同时显示。
DMS Go测厚仪Auto-V 技术支持如果你的部件表面没有刷漆,你可以选用Auto-V模式。这是传统厚度测量的一个精简版本，同样,也是一种独特的方法。Auto-V甚至允许你使用未知声速在部件上测量厚度。这使得你能测量不同表面未刷漆的材料,而不需要任何附加校准和任何校准标准。你不必知道材料速度就能测量——克服先前的这种缺陷。
DMS Go测厚仪坚固的构造具有结实的橡胶模套，可以忍受最严酷的环境，并大大降低停机时间
.IP 67浸泡试验(P67 / IEC529——防尘/防水，根据IEC 529规格，符合IP67等级)
.跌落试验(516.5步骤II；514.5 步骤 IV)
.振动测试(Mil-Std-810F方法514.5-5步骤I,附录C)
DMS Go超声波测厚仪采用人性化设计，重量轻、体积小，即使在最严酷的检验环境下也简单易用。
.在难以进入的区域可以将外壳最小化
.足够大的显示器尺寸,提高可读性
.单手安全操作
.重量轻(870克/ 1.9磅)
.集成的台座
.可以与普通照相机和工业三脚架一起使用
.主要用拇指控制:可以腾出手进行其他关键作业
.具有“翻转”功能，使惯用左手和惯用右手的操作员均可很好地使用仪器
虚拟演示
控制和导航
校准和测量
创造和使用数据记录器文件
. 采用过零测量技术，具有很高的稳定性和可靠性
. 采用自动控制具有良好的可重复性和腐蚀监测能力
. 内置温度补偿算法，准确测量的环境温度达到540°C(1000°F)
. 确保重复精度的多种校准和零点校正模式，具体包括：
.双点校准
.手动试块校零的单点校准
.每次测量前自动校零的单点校准
.空气中用户校零的单点校准
. 具有用于各种应用的多个测量模式，包括：
.A扫描
.厚度
.B 扫描
.最小/最大
.差异
. 支持多种标准探头以及客户定制化探头参数支持任何探针的可能
. 符合IP167标准，可在恶劣的环境中运行
DMS Go测厚仪提供了强大的数据记录与数据管理能力，满足了厚度测量和腐蚀检测的最高要求，包括如下重要特性：
. 强大的机载数据记录器具有数以千计的数据容量，可以将A扫描、B扫描和微栅格（MicroGRID）作为厚度读数的附件进行存储
. 可使用预置（线性、栅格、锅炉）自定义（自定义线 性、自定义栅格）或高级（UltraMATE中的3D和4D）文件结构来整理
. 使用内存16 GB的工业标准可移动SD卡进行数据传递
. 需要时可以通过USB端口将仪器与个人电脑连接—— 无需驱动，与所有 Windows版本兼容
. 可以以不同文件格式（xls, html, dat, csv, pdf…）输出，能很好地与用户数据管理软件和用户质量控制系统集成
. 与UltraMATE 和 UltraMATE数据管理程序相兼容，允许综合分析和数据文献记录
. 可使用GE软件开发工具包（CD上提供）与其他第三方软件程序相对接
DMS Go测厚仪的机载数据记录器使得你能够使用相应的选项更新文件和数据：
. 存储器容量：150,000条读数，1,100次A扫描或B扫描（可扩展）
. 采用8种不同文件结构，灵活适应测量任务——根据最经常遇到的测量点来安排
. 文件内读数的随后插入/删除
. 任何时候都能进入64字符的注释行
. 每个测量位置附加信息的存储：探针、材料速度、日期、时间、校准等
. 微栅格：使用此功能测量时，你可以插入多达81条读数，每个测量点可嵌入2×2 到9 x 9的栅格。这样做，就可以在一个关键测量点附近进行分析
. 随时可以连接标准USB，可以从探伤仪下载数据，用作进一步分析或存储。该仪器的连接标准是2 GB SD存储卡(可容纳16GB的卡)。
. 产生的报告是 jpeg或bmp格式，这样就不需要特殊的阅读软件。
. 一个简单的机载数据记录器收集和保存厚度测量
DMS Go高性能测厚仪适用于各种广泛应用中的厚度测量，尤其适用于腐蚀测量/监测，即使在高温环境下，在有涂层的部分也能正常使用。
用于石油天然气行业管道、容器和油罐的腐蚀检测
.用于检测精炼厂和发电厂的复杂几何管道
.测量奥氏体材料的厚度
.通过厚油漆涂层测厚度
.测量铸造厂中的衰减铸造组件
.用于航空航天领域的维修检测
.通过使用特殊探头OSS-10测量锅炉管中的氧化物进行监测发电锅炉的有效性
可选的应用软件包括：
.TopCOAT技术，可以同时测量涂层以及金属厚度
.DMS Go测厚仪Auto-V测量模式，无需校准试块即可使用未知声速在部件上测量厚度
