高速及高精密度三維模具加工
嚴密的品質控制	運用先進的高科技雷射量測系統來檢測機台的定位精度、螺距及背隙補償。
精度控制	機床組裝完成後，至少需經連續48小時以上的運轉跑合，再以精密的雷射干射儀來檢測，機床的定位精準、螺距及背隙補償、循圓…等，最後做動態加工測試，如圓弧、2D、3D、曲面…等實物加工，依據相關數據在做最後之調整。
主軸結構	主軸採用高級合金鋼材質與高精密之斜角滾珠軸承支持定位，壽命長、精度高、適合重切削及高精度加工。 主軸管外圍設計有冷卻循環用之凹槽，藉冷卻液的循環裝置來排除主軸之熱度，防止主軸過熱產生變形主軸中心偏移，影響加工精度，確保主軸軸承的壽命。 頭部採用堅固的箱型結構，剛性極佳。
主軸頭部	主軸採用(MITSUBISH)強力AC主軸馬達，主軸轉速範圍寬廣，由高速至低速都可做重切削。 採用長鼻端系統，在切削複雜工件時，主軸頭得以不致碰觸到工作物。

立式硬軌加工中心（VMC）機床特點

 米漢納鑄件——機床皆采用堅固的箱型結構，優質鑄件經回火及震動與自然時效處理，

               消除內應力，剛性好，不易變形。

 三軸全行程支撐—有效加強動態精度及使用壽命。

 伸縮護照 —— 三軸采用一字護罩，延長使用壽命，Y軸後護罩采用單片式人字形及全軌 

               支撐，達到有效防護，易於排屑，便於維修。

 三軸預拉 —— 采用迫緊螺帽，三軸預拉，減少絲杆熱變形，提升定位精度。

 三軸無墊塊—— 軸承座與機體間，以研磨與鏟花配合，確保絲杆三點同心度的精度保持。

 CE配電——   三菱專業電機人員配電，標准化及專業化配線管制，隔離線路間互擾，延

               長使用壽命

 外護罩鈑金——個性化設計，手動操作面板使用安全亞克力板，清楚看見機械加工情況，   

               表面不模糊。

 超寬底座——  一體成型鑄件，提供最穩固的荷重支撐能力，加上導水盤設計，切削液不

               外漏。另底座滑軌采用四軌支撐設計，主軌跨距加大，滑動時比一般兩軌

               的更為平穩順暢。

 超大機頭——  內部筋條加粗加大，強化結構剛性，大幅提高加工穩定性。

 管線內藏——  避免鐵屑及切削液侵蝕管線的疑慮。

 配重內藏——  外形美觀且占多餘空間，日後便於檢修作業。

 人字形立柱——加寬結合面跨距，提升機床剛性。

 多軸承排列——為前三對三日本軸承設計，降低熱變位，提高加工穩定度。

 精度檢測——  機床組裝完成後，至少需48小時以上連續運轉跑合，再以精度的鐳射儀幹

               涉來檢測，機床的定位精度、螺距及背隙補、循圓…等，最後做動態加工

               測試，如圓弧、2D、3D、曲面…等實物加工，依據相關數據做最後之調整