吸附剂投量与除氟效果
吸附剂, 其投量越少, 吸附越充分, 吸附效果越好。因此, 采用吸附剂除氟时, 应在保证出水合格前提下,结合占地面积、吸附时间、处理规模, 并结合再生方式和频率, 选择最小的吸附剂用量。
除氟原理
活性氧化铝作为常规除氟剂对氟有很强的去除能力和选择性。在Peri 等人的模型中指出,表面干燥的氧化铝表面分两层包含氧离子与铝离子。其中第一层的氧离子与第二层铝离子相接,而含量为其的一半,因此,有一半的铝离子暴露在表面上;而第二层的氧离子数符合Al2O3的Al/O 比。脱水时,第二层上连接的相邻氢氧根离子脱去一分子的水。2/3的OH-被脱去后,残留一个OH- 和一个暴露的铝离子。该铝离子与三个氧离子相连,可以吸附水,氨,烃等多电子化合物 。因此,以活性氧化铝作为吸附剂可以用来吸附在水中存在的氟离子。［3］
其反应通式为：
[AlxOy(OH)z](OH)(3x-2y-z)+ (3x-2y-z)F-→[AlxOy(OH)z]F(3x-2y-z)↓+ (3x-2y-z)OH-
即F-，通过离散、紊流及分子扩散作用由水体迁移到边界层内，而后由分子扩散到颗粒表面及孔隙中去，并与活性氧化铝中的聚合铝发生沉淀反应，同时释放出等量的OH-使水的pH值上升。又因铝、氟化合物的性质与活性氧化铝本身的性质差异，使沉淀物与颗粒本身结合不够紧密，故易在强动力条件下脱落并进入水体，在除氟器中表现为部分脱落被滤床的过滤作用所拦截，使其大部仍留在滤床中。［ 活性氧化铝球-活性氧化铝干燥剂|活性氧化铝制造工艺 技术配方-活性氧化铝除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟6400克。本产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理
活性氧化铝
产品介绍：一、活性氧化铝，又名活性矾土，在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。
二、活性氧化铝用途
高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。
此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）。
活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。
晶体:-AL2O3型
分子式:AL2O3nH2O(0 分子量:102<分子量<=117
物化性质:本品为白色、球状多孔性物质，无毒、无臭，不粉化、不溶于水、乙醇。
活性氧化铝是具有吸附性能、催化活性的多孔性，高分散度、大比表面积的氧化铝。它适用于多种气体和液体的活性氧化铝是一种多孔性固体材料,具有比表面积和孔体积大、孔分布可调控、成型后机械强度高,热稳定性好以及来源丰富、价格低廉等优点,在催化领域中广泛用作催化剂载体[1~3].现有的氧化铝工业制备方法,需经中和沉淀(成胶)、老化、洗涤、过滤、干燥、成型及焙烧等过程[4~9],制备周期较长.因此,如何简化氧化铝制备工艺成为催化剂制备中的一个重要方向.本文提出一种活性氧化铝的新制法,即将结晶氯化铝(AL)与柠檬酸(CA)及淀粉(ST)等造孔剂混合,直接干燥和焙烧制得,称之为“无水法”.这种新制法的优点一是工艺简单,制备周期较短;二是无需配制酸溶液和碱溶液,也不用过滤洗涤,从而节省大量用水,免去污水排放.对所制活性氧化铝样品进行了X射线衍射、N2物理吸附和氨程序升温脱附等表征,并以活性氧化铝为载体制成负载型Ni/Al2O3催化剂,以乙苯加氢作为探针反应考察了催化剂的加氢性能.1实验部分1.1活性氧化铝的制备将计量的结晶氯化铝和柠檬酸(AR,国药集团上海化学试剂公司)置于90℃的恒温水浴中,无需外加水不断搅拌至混合物熔化,然后将一定量的淀粉(AR,国药集团上海化学试剂公干燥，在石油和化肥、化工等许多反应过程中用作吸附剂、干燥剂、催化剂及载体。
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