产品结构及名称: | ||||||||
1.室体 9.引风排风系统 2.发生房系统 10.过滤系统 3.电控系统 4.加热系统 5.大门 6.照明系统 7.大底座 8.踏坡台 | ||||||||
主要功能及特性: | ||||||||
1、烤漆房能在20-40℃自动恒温喷漆,即使寒冷的冬天也能正常喷漆作业,不受外界环境因素的影响; 2、烤漆房为操作者提供了一个洁净的操作空间,保护了操作者的身体健康,同时使喷漆工作不受空气中灰尘的污染,提高了喷漆的质量; 3、烤漆房的高温烘烤功能,增加了油漆表面附着力,增强了油漆的光洁度和强度; 4、房内空气以0.3m/s速度全降式流通,使房内各点的温度相同,克服油漆干燥不均匀的缺点。 | ||||||||
主要技术参数: | ||||||||
外形尺寸(mm):7124×5562×3330 房内尺寸(mm):7000×3890×2650 进车门宽(mm):3000 进车门高(mm):2600 进风量(m3/h):23000 房内换气次数(次/h):280 房内空气流速(m/s):0.38 最高工作温度(℃):80 升温速度(min/20-80℃):15-20 过滤效率(%):≥99% 噪音dB(A):≤80 TSP值(mg/m3):≤1.2 总功率(kw): 15KW 光照度(Lux):≥900 最大喷漆量(kg/h):3.7;总重量:4800kg | ||||||||
使用注意事项 | ||||||||
使用说明: | ||||||||
A 、喷漆操作前的注意事项: 1、在喷漆过程中,喷房内及外面1米范围内应该保持清洁、干净、无易燃、易爆物品(自身产生的漆雾除外)。2、汽车必须处于待喷漆状态。4、喷漆时,所持喷枪不得超过呼吸带的高度。 B、 喷漆操作步骤 1、在环境温度低于20℃(一般在低于10℃以下)时,设定升温喷漆温度值,建议温度为20℃;环境温度高于20℃时,不需此步骤。2、接通启动电源(钥匙开关右旋)。3、接通喷漆开关(左旋常温喷漆,右旋升温喷漆)。4、接通照明开关(右旋)。5、喷漆结束后,关掉喷漆开关即可(旋钮开关置于中间位置)。 C、 烤漆操作前的注意事项 喷漆结束后,不应立即进行烤漆,应使车辆静置15-20分钟(流平)后,方可进行烤漆,以防止流挂和桔皮。烤漆时必须关掉照明装置,否则可能损坏镇流器。 D、烤漆操作步骤 1、接通控制电源开关。2、打开烤漆开关,自动进入烤漆状态。3、设定烤漆所需温度及烤漆时间和冷却时间(出厂设置为60℃,烤漆时间30分钟,冷却时间为3分钟,一般无需作调整)。4、当烤漆温度达到设定值时,自动切断加热源;当烤漆温度低于设定值下限时,自动打开加热源。确保烤房内温度恒定。5、当烤漆时间达到设定值时烤房将自动关闭加热源,风机仍运转,以冷却烤房2-3min后,烤漆结束。6、在烤漆过程中需要停机,即关掉烤漆开关,控制系统自动进入误操作保护,关掉燃烧器电源,停止加热,再延时2-3min关闭风机。若需重新进入烤漆状态,必须切断电源后再接通电源方能继续进入烤漆工作。 | ||||||||
使用环境要求: | ||||||||
保持通风、宽敞的场地 | ||||||||
操作安全注意事项: | ||||||||
1、烤房内不得存放易燃易爆物。 2、每次作业完毕,必须对烤房进行清理,任何用来掩盖未被喷物体的遮盖物都得清理。 3、地网及其房内地面建议每周清洁一次。 4、电源电压不得低于或高出规定电压的10%。 5、燃烧器如一次点火不着,请稍候3分钟,再按控制盒上的红灯按钮,如连续四次点不着火,请用软布清除热交换器中的积油,并查明故障后再启动燃烧器,以防爆燃。 6、烤房一般工作温度为60℃,最高为80℃。但无须设定最高温度,烤房处于最高工作温度60度的连续工作时间不得大于3小时,间隔时间不小于3小时。 7、使用的柴油牌号必须高于当地夜间极低气温5℃,不得使用回笼油、有水或其他杂质的柴油。 8、烤房只允许在没有爆炸危险和明火的环境下使用,严禁房内吸烟。 9、设备工作时,必须有人监控,工作完毕后所有开关必须复位到停机位置。 10、本设备须由熟知该设备操作规范的专业人员进行操作。 | ||||||||
安装 | ||||||||
包装清单: | ||||||||
详见:BL 专用烤漆房配件清单 | ||||||||
安装要求: | ||||||||
1、提供380V/50Hz电源(三相四线制),能承受不小于15Kw的电源。 2、按地基图准备好平坦、结实的混凝土地基,确保地面水平并进行防水处理。 | ||||||||
产品使用寿命: | ||||||||
15年 | ||||||||
日常保养及维护说明: | ||||||||
1. 维修所有零部件必须使用由生产商提供的零部件,产品质量才能保证。 2. 所有日常维修和定期养护,都必须切断烤房主电源开关,挂“注意:在维修中勿送电”的警示牌。 3. 定期4-6个月检查风机轴承座、风机地座等各连接部件的螺栓松紧情况。 4. 定期根据累时器、维修记录检查更换顶棉、进风过滤棉、地网过滤棉、排气过滤棉。 5. 定期清理灯光,墙板上的污垢和漆渣。(每月一次) 6. 定期对压缩空气系统的过滤部分进行清洁、排污、保养。 7. 定期对柴油滤清器滤芯进行更换,高压油泵过滤网每6个月清洁一次,高压喷嘴过滤网每年清洁一次。 |