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   塑料模具知识拓展：

     一种用于压塑、挤塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
  我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
  1、近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
  2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
  3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

     我们拥有拥有一个高素质的技术团队，凝聚了一批行业类年轻、有活力的成员,他们在各自的阵地上有着出色的表现以及丰富的实战经验，更具魅力的是他们的创造力和奉献精神。公司始终以不懈的努力、更高的目标来要求自己,在不断完善自身管理模式和提高技术研发能力的同时，促进中国模具事业的发展。 

1.模具尺寸符合客户要求。符合客户指定注塑机型号。 
2.客户铭牌制作。（模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间）安装铆钉固定。位置符合标准。 
3.定位圈大小符合技术要求。高出顶板10mm.安装须沉于上固定板。不得直接贴在模板上。使用2个以上螺丝固定。 
4.浇口套球面R符合标准。浇口套R>成型机R 
5.浇口套及流道表面抛光至600＃砂纸以上。避免棱角。 
6.模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号。模板编号A0.B0.进出水标记IN.OUT.连接管路标记L.进出油标记O IN.O OUT.所有字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作 
7.模具地侧安装立脚以保护底面。无特殊情况可以垃圾钉代替。 
8.大型模具（8吨以上）。模具装夹需开设U型槽或穿孔。与成型机固定位置对应。 
9.模架表面不得有凹坑、锈迹。多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 
10.模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。 
11.保证所有吊环均能旋到底。吊装平衡。 
12.顶针板下安装垃圾钉。顶出板就做行程定位块。不能用螺丝代替。 
13.模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%。撑头比模腿高出0.15mm.并不与顶出孔干涉。 
14.所有模具螺丝不得切短。滑牙等缺陷。M12（含M12）以上的螺丝使用（12.9级）。螺丝吊模料长度。螺丝直径的1.2倍以上。 
15.螺丝沉头孔底面为平面。螺丝安装不能高出沉头孔。底于平面1-2MM. 
16.重量超过10KG的零件应做相应吊环孔。吊环孔大小和位置符合标准。 
 
二、水路及油路系统 
 
17.模具油路连接符合标准。连接管路及配件符合标准 
18.模具油路及水路孔畅通。无杂物。符合图纸要求。 
19.模具外置堵头须用带螺牙堵头。堵头凹入平面1-2MM.水嘴型号符合标准或客户要求。不得有损坏。 
20.水路密封可靠。无漏水。渗水等情况。易于检修。水道内不得遗留铁屑等影响冷热水流动。试水水压在10bar时间在30分钟以上而无渗漏。 
21.模具天侧如有进出口接头。在天侧需开设导流槽。防止水流到模具里面。