双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。

杰盛双轴搅拌机用于预加水成球工艺流程中，其工作原理是，当定量的生料粉由下料口流入搅拌槽中，经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核，并输送到预加水成球盘中去，整个搅拌分为雾化区，拌匀区、卸料区三个区域。搅拌叶上焊硬质金刀头，耐磨性能好，使用寿命长。

性能与用途：该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量100—200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制，是火力发电厂处理粉煤灰的理想设备。

二、设备主要特点

    1、配备有预加水，喷头离料面距离不小于200mm，利用水的雾化，充分预湿。

    2、搅拌叶嵌焊硬质合金头，耐磨性好，使用寿命长。

    3、主动轴及从动轴采用轴销固定方式并整体加工，同轴度好、刚性强、确保整体轴强度并使得运转平稳。

  4、搅拌叶在轴上用定角度方向固定，螺母紧固，左右轴位置明确，易于装配。

  5、整机采用弧型底部、整体机架，外观曲直有度，美观大方。

  6、根据用户要求，动力系统可左右更换。双轴搅拌机技术参数：

设备安装及运转

    1、本机一般是与其它设备配套使用，安装时要参照相关工艺要求。

    2、本机所用供水水压不少于2kg／cm2，水质要干净纯洁，如水质不好，需在水箱出口处加过滤网，并定期清洗。

    3、对所有外露工件表面应检查是否应装卸造成变型或损坏，如有应修复。

4、安装时，应保证机壳直线度误差在0．5／1000范围内，两轴承座中心线对机体中心线的同轴度误差不大于1／1000，螺旋叶片对机壳两侧及底部间隙应基本一致，并且在验收标准之内，一般最小不低于3mm。

    5、设备安装完毕并经检查无误后，给各加油点加一次油。打开齿轮箱清理后，加32#齿轮润滑油淹到齿轮下齿。合盖后，点动机器空运转一下，看整个机器有无撞击及摩擦声，如有找出病因并修复，无误后，空开车2—3个小时，检查轴承发热是否在正常范围内，如温度过高，需检查两同轴承的同轴度及各个轴承的装配质量。

  6、设备结构特点：
双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成（详见随机外供图），具体结构性能特点如下：
　　1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
　　2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
　　左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
　　3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
　　4盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。
　　空运转无误后，可加料、加水搅拌试车，并投入试运转。