粉末压制成型机（合金/治金/陶瓷/钨钢）
    标准型、多下模（2-5）圆盘交替型,提高生产效率40-80%,可选择全自动化上料、取件系统.
    锁模力：3~500Tons
    适用于粉末冶金、硬质合金、陶瓷材料、磁性材料，以及需粉末压制成型的相应行业，尤其是复杂形状的粉末制品自动干压成型。（详情请来电、来函进行讨论）
    机台特性：
    1.机器采用机械式强制凹模浮动，并可实现非同时三次加压，即预压、同步压、上压，保证压制坯件额度均匀，尺寸、重量一致；
    2.采用可调力和行程的上凸模预加载机械，避免毛坯脱模时产生开裂；
    3.机器的压制行程、脱模行程、顶压行程、装料高度以及运行速度等参数均可无级调整，并有刻度指示，可以满足任何坯件的成型调节需要。
    4.机器可配置多种形式模架，如上二下三模架可以使形状复杂的台阶类坯件成型；
    5.机器采用PLC控制和运行角度数字显示，设定与控制，并有各种安全保护机构，同时采用大量进口元器件，从而保障机器运行安全、工作可靠；
    6.除基本机型外，机器还可以附加若干功能，如机械手，以满足不同用户的需要
    圆盘机通用性能：DCV-R-APC 3柱5站直立式压铸成型机：直立合模,方便镶入对象，节省
    占地面积；多站式圆盘(1上2~5下模),增加产能，提高效率；高效率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载；采用中央同步运水、气、油装置（水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水、气、油装置，完备的解决方案）；旋转快速定位准确（采用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；圆盘表面镀铬防锈、美观、耐用,动力部分为伺服马达或油压马达驱动。
    自动化上料、取件系统（因企业信息保密，暂不公布原图，请来电咨询或索取相关资料）：可根据产品特性针对不同产品，设计治具、夹具匹配生产中实际应用。