是否提供加工定制 | 否 | 应用领域 | 医药 |
物料类型 | 粉状、粒状物料 | 适用物料 | 食品 |
动力类型 | 电动 | 工作方式 | 对流混合机 |
料筒运动方式 | 二维 | 结构形式 | 滚筒混合机 |
产品类型 | 全新 | 品牌 | 皖苏 |
型号 | EYH-400 | 布局形式 | 卧式 |
最大装料量 | 200(Kg) | 每次处理量范围 | 101-500(千克) |
生产能力 | 150(Kg/次) | 外形尺寸(长*宽*高) | 900*1350*1550*1400(mm) |
整机重量 | 340(Kg) | 物料粒度 | 无(目) |
卸料方式 | 球阀出料 | | |
EYH系列型二维运动混合机
主要用途及特点:
本机广泛用于医药、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业。尤其适用于吨位(1000L-10000L)各种固相物料的混合.本机混合筒在转动的同时又参与摆动,使该机具有混合迅速,混合量大、出料便捷等特点。
技术参数:
型号 | EYH-10 | EYH-30 | EYH-60 | EYH-150 | EYH-300 | EYH-600 | EYH-800 | EYH-1000 | EYH-1500 | EYH-2000 | EYH-3000 | EYH-4000 | EYH-6000 | EYH-8000 | EYH-10000 | 料筒容积(L) | 10 | 30 | 60 | 150 | 300 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 装料容积(L) | 5 | 15 | 30 | 75 | 150 | 300 | 400 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 最大装料筒(kg/批) | 2.5 | 7.5 | 15 | 37.5 | 75 | 150 | 200 | 200 | 500 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 摇动、转动次数(r/min) | 85 | 61 | 50 | 37 | 30 | 23.6 | 19.8 | 19.8 | 16.2 | 16.2 | 13.8 | 12.8 | 11.2 | 10.4 | 9 | 电机总功率(kw) | 0.021 | 0.19 | 0.4 | 1.15 | 1.15 | 3 | 3 | 3 | 4.4 | 7.4 | 11 | 13 | 18.5 | 22 | 30 | 总重量(kg) | 15 | 60 | 115 | 190 | 340 | 1150 | 1600 | 1700 | 2000 | 2600 | 3500 | 4100 | 6100 | 7900 | 9500 | 料筒重量(kg) | 4 | 8.5 | 15 | 50 | 60 | 140 | 200 | 240 | 320 | 430 | 620 | 700 | 1100 | 1450 | 1650 |
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一、构造说明:
本机主要由料筒、上机架(摇床)、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。
转动机构选用摆线针轮减速机,位于上机架内。工作时,减速机通过链轮、链条带动主动轴,再通过驱动轮使料筒旋转。
摆动机构位于下机架内,选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速
机。工作时,电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机,然后再通过连杆组件摇动上机架,使料筒作一定角度的摆动。
电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧,操作时按控制箱面板文字说明即可。
二、安装与使用注意事项:
1、设备安装无需地脚螺栓,但需安置在坚实平整地面上。
2、设备电气控制箱内有接地装置,用户必须将其连接到现场的保护接地系统上。
3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面(电气控制箱正面)。
4、导向板左旋,也有右旋,故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒,反时针转为混料,顺时针转为出料。导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之,因此,电机接线要注意相序。保证料筒混料时转向正确。
5、设备使用前应进行空载试车,检查其运行是否正常。
6、设备操作按照电气控制箱上的文字说明。“摆动”与“出料”的停止按钮兼作点动用。凡是点动或改变料筒转向,必须先按停止按钮,避免过大的起动电流。
7、在关闭料筒筒盖时,应对称拧紧星形把手,尽量做到密闭均匀。
8、设备运行时,在料筒摆动的方位,严禁站人。
三、操作程序:
1、运行前检查:
a、料筒内部是否洁净、干燥。
b、驱动轮部位有无夹带杂物。
c、挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。
2、空载试运行:
a、检查料筒旋转方向,打开电源开关,电源指示灯亮。按“转动开”按钮,检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反时针转,带右旋导向板的则应顺时针转。如转向不对,则需通过电工调换电机接线相序。
b、检查摆动、转动和出料的点动控制是否有效。
c、检查2个(4个)挡轮是否着力均衡。
d、检查整机运行状况,如有不平衡或异常响声等不正常情况,应立即向车间汇报,排除故障后方可投入生产。
3、进料:打开进料口盖子上的接管卡箍,取下盲盖,装上抽料专用装置后卡紧。随后,接上抽气和抽料软管。按“摆动点动”按钮,将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置,启动气泵或真空泵抽料。进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。进完料,卸去抽料装置,再加上盲盖卡紧。
4、定时:按“急停”键打开电源开关,按“设置”按钮,时间显示亮,按“Δ”键可调整数字的大小,左边“出料点动”键为移位键,
设置好数字后按此键可移动到前一位数字的设定,以此类推,将混一批料所需时间设定好后按“设置”键保存。
5、混合:按“转动开”和“摆动开”按钮,料筒进行连续的转动和摆动,物料随之运动、混合。设定时间到,设备运动自动停止、
6、卸料:按“摆动点动”按钮,使料筒出料口高于水平位置,打开出料口盖子,将接料筒放置在出料口相应位置。再按“摆动点动”按钮,使出料口下降到适宜的位置。然后,按“出料开”按钮,物料自动卸出。待物料全部卸完,按“出料关”按钮,接着关掉总电源。
7、清洁设备,待用。
四、维护保养:
1、料筒应避免硬物敲击,以防筒体变形而影响运转平稳。
2、减速机定期加油,油位高度应至油标居中位置。
3、减速机初次使用时,运转150-300小时后,须更换润滑油。更换时应去除残存污油。以后,每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明选用。
4、轴承处充填2#锂基润滑油,每隔6个月检查补充一次。
5、定期检查和调整链条、三角带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油