低熔点合金模具
1、特点：
（1）工艺简单，制模周期短（缩短60%~80%）。
（2）凸、凹模可以同时铸成。
（3）成本低廉。（刃口部分少量机械加工，失效后可以重熔，反复使用。降低70%左右）
（4）尺寸精度较高，生产的产品质量较好。（间隙均匀、硬度较低）
2、应用范围：
成形模、弯曲模、翻边模；冲孔模、落料模、切边模（镶金属刃口）；塑料模
低熔点合金的成分和性能
成分：铋、铅、锡、锑
浇注性能好，足够的强度。
浇注温度：120~200℃，抗拉强度：111.2MPa，冷胀率：0.002，（1）自铸模工艺
熔箱本身带有加热装置，以样件为基准，通过样件使液态合金分离。冷却凝固后，同时铸出凸模、凹模和压边圈等。
可在专用压力机或通用压力机上进行。也可以在压力机下的专用铸模装置上进行。
样件：零件厚度相同的金属板材或塑料、玻璃钢等非金属材料制成。
铸模过程：
（a）熔化合金。主熔箱和副熔箱。
（b）浸放样件。
（c）通气加压和冷却。副熔箱加压、调节液面，冷却（水冷或风冷）。
（d）分模清理。
（2）浇铸模工艺
熔箱不带熔化合金的加热装置，先将熔箱与样件、模架等组装好后，将熔化好的合金浇注。
特点：
（1）熔箱不带加热装置，结构紧凑。
（2）模具各部分相对位置容易得到保证。
（3）操作方便。
（4）占用压力机时间少，有利提高压机利用率和维护。
（5）铸模后合金重熔比较困难。
低熔点合金具体应用领域：
1）低熔点合金用在医疗上，主要用来做特定形状的防辐射专用挡块。
2）低熔点合金可以方便用作铸造制模，生产特殊产品用模具、铸造特殊用产品。
3）低熔点合金广泛用于电子电气自动控制，作热敏元件、保险材料、火灾报警装置等。客户可根据各自生产需要，采用控温易熔合金制成各种形状、规格和不同熔点有控温要求的热敏元件。
4）低熔点金属在折弯金属管时，作为填充物。
5）低熔点金属在做金相试样时，作为嵌镶剂。
低熔点合金物理特性：
1）低熔点合金为灰白色有光泽金属，以铋元素为基的一类易熔合金。
2）低熔点合金熔点有47℃、70℃、92℃、120℃等多种选择；低熔点合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。
3）低熔点合金的强度室温下为30MPa，延伸率3％，硬度为25HBS。
低熔点合金模具是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料，以样件为基准，在熔箱内铸模成型的一种冲压模具，20世纪后期，低熔点合金模具在中国得到广泛应用，特别在汽车覆盖件拉深成形模具方面，更显其优越性。
低熔点合金的特点：低熔点合金冲压模具的最大特点是：凸.凹模可以通过铸模同时形成，铸模后凸.凹模之间有间隙均匀，使用时不需要调整；可在压模机上直接铸模，铸后即可使用，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制其它模具，低熔点合金冲压模具具有以下优点.
1.制模工艺简单：低熔点合金模具采用铸模成形，省去大量机械加工工作量，特别是对大型覆盖件的形状复杂模具，均不需要大型专用设备，如数控仿形铣床等，与钢模相比，制模工艺简单，降低模具制作难度，一般工厂都可制造
2.制模周其短：由于铸模工艺较机加工艺节省了大量工时，与同类钢模相比，制造周其可缩短80%左右。
3.制模成本低：低熔点合金，在模具中占有相当比例，可节省大量钢材，同时合金材料可以长其反复使用，损耗很小，模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用钢材可减少70%-80%；
4.有利于提高产品质：低熔点合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤，划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质量。由于合金模具的型腔间隙均，加工零件的几何形状和尺寸精度空易何证。
低熔点模具还可以对制件强度的材料来说，好处更多。表面不受到损坏。低熔点合金模具可用于拉深成形模和压形模，压弯模，翻边模，也可用于镶钢的落料模和切边模
由于模具工业的快速发展，产品更新换代频繁，加快模具制造，减少制造费用，降低制造难度。是企业面临的问题，低熔点合金模具制模工艺简单，制模周期短，制模成本低，有利于提高产品质量，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制基它模具，克复了钢制模具的很多弱点。
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