本设备它的磁化原理建立在漏磁场基本理论上。将铁磁工件置于外磁场中磁化，在工件中便建立一感应磁场，当工件表面存在缺损且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。
磁粉散布于工件表面，工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示缺损所在。
该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的夹紧、喷洒磁悬液、旋转观察、磁化、自动退磁等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。
磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，按如下图所示施加于被探工件上，周向采用电流穿过法、纵向采用直接通电法对工件进行复合磁化，
使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变
主要技术指标
周向磁化电流AC：0—6000A（有效值）连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
纵向磁化磁势AC：0—16000AT（有效值）连续可调，带断电相控制（无漏检）。
电极间距：0—2100mm。
磁化原理：通电、线圈法。
磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。
灵敏度测试以标准2号A型显示清晰。
电源：三相四线，380V±20%，50HZ，约180A。
退磁：AC16000—0（有效值）衰减式自动退磁，时间小于等于5秒。
剩磁：Br≤0.2mT。
工件旋转观察速度：4-6rpm。
磁化线圈：内径400mm。
气动夹紧：夹紧行程0-50mm。
气源气压： 0.4—0.8MP。
设备重：1.5T
运行程序：手动和自动二种。
自动程序为：上料－-夹紧-喷液-磁化（长工件分段磁化）--转动观察-退磁-松夹 -下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。
由主电路控制板触发、控制电路控制板二块，可以相互换，使用维修方便。控制面板一块，集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。
组成：主要由机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、周向磁化器、线圈、旋转机构、喷洒系统、道轨、电极箱、气动机构和周、纵向主变压器。
纵向磁化器：由线圈构成。
周向磁化器：由两只通电电极板，电极轴构成。电极板采用防打火设计。
下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。
磁悬液配置：
十、旋转机构
由减速电机通过链传动机构，传送电极轴带动工件旋转。
十一、线圈移动机构（确保长工件的磁化效果）
磁化线圈，在导轨上移动，将工件分段磁化。
本探伤机采用PLC集中控制。并设防打火报警电路。
工作原理概述：本机以可编程控制器（PLC）为核心，根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作，根据周、纵向磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路，输出触发脉冲。
江苏省射阳县伟力探伤机制造厂是国内无损检测探伤设备的专业研制和生产单位。本厂拥有多位从事无损检测二十多年具有丰富经验的电器电路、机械设计的工程师。具有设计，生产和维修改制磁粉探伤设备的能力。产品符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。
本厂主要以生产荧光磁粉探伤设备为主，设备的类型主要有固定式磁粉探伤机、移动式磁粉探伤仪、便携式磁粉探伤仪。本站展示的只是一些通用磁粉探伤机及退磁机和一些无损检测配件耗材等。以方便客户查看。
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