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一、阻燃母料产品简介

阻燃采用高效、环保的无卤阻燃剂，通过特殊的表面处理技术及高分子共混改性技术相结合，产品具有添加量低、高阻燃性、堆积密度小、通用性高、分散性好等特点。可适合挤出、吹塑、注塑、压制、拉丝等工艺，当添加量在6%---12%范围时可赋与PP/HDPE/LLDPE/PA/ABS等树脂相应的阻燃效果，其性能符合美国UL及煤炭行业标准（MT558.1-2005）

1.产品特点

1）阻燃效率高：多种阻燃成份的有机结合与协效作用使得阻燃母料的阻燃效率远高于阻燃剂（达到同样的阻燃标准，在塑料中的加入量要低于阻燃剂，成本也得以降低）。

2）使用方便：阻燃母料为均匀的小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了其与塑料树脂的相容性，使得更易于分散和添加而且无粉尘污染。

3）与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料（母粒）都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。

4）降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料（母粒）的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原料的成本。

2、产品应用领域

淄博仁源塑胶有限公司自主研发的环保阻燃新型高分子功能材料采用了目前国际最领先的阻燃体系有机硅系阻燃技术及微胶囊包覆磷系阻燃技术，并结合运用纳米改性技术，生产的产品具有低烟、无卤、环保、力学性能优异等特点，被广泛应用于矿山、电子、家电、电力、航空航天、建材、服装等行业。

3、主要应用如下：

*低烟无卤阻燃电缆专用材料

*阻燃线管专用材料

*阻燃服装面料专用材料

*阻燃工程塑料

*阻燃包装材料

*煤矿用管阻燃

二、阻燃母料客户使用指南

1.注塑产品工艺流程

注塑流程

A材料烘干

B添加5%--10%的阻燃母料

C低俗搅拌机混合均匀

D根据不同基材设定注塑工艺温度

E注塑成型

2.阻燃管材挤出工艺流程

*PE双抗管挤出工艺：管材挤出冷却及真空定径牵引及定长切割

添加比例：推荐10%的阻燃母料+90%管道专用料，要求使用低速混料机混合均匀后再使用

  *建议管材挤出工艺温度

 1区
 2区 
 3区

4区
  5区
  6区
 7区

机筒温度  150℃
160℃
165℃
170℃  175℃
180℃185℃

模头温度  175℃
185℃
180℃
180℃  175℃
170℃170℃

芯棒温度：160℃
正负10℃  模温机温度：110℃

（2）钢丝缠绕增强PE双抗管材挤出工艺

*管材挤出工艺：

A芯管挤出

B芯管冷却及真空定径

C缠绕内层涂覆钢丝及外层裸钢丝

D高频加热温度控制芯管表面温度为110℃-135℃

E粘结树脂挤出

F风环冷却粘结树脂层

G外管挤出

H外管冷却及真空定径

I牵引及定长切割

添加比例：推荐10%的阻燃母料+90%管道专用料，要求使用低速混料机混合均匀后再使用

2.使用阻燃母料特别注意事项

*本产品具有较大的吸潮性，使用前必须烘干

*使用前应将基材烘干

*根据阻燃基材的不同选择阻燃母料并适当调整添加比例

3.阻燃母料包装与贮存

*严格防水防潮，避免散包，未用完部分封装好保存

*宜用木塑托盘垫起后码放，存放于阴凉通风处，不可暴晒