目 錄
一． 概述
二． 機器的安裝與調試
三． 機器控制元件的功能及調試（圖一）
四． 機器的操作說明
五． 機器的維護與保養
六． 注意事項
七． 液壓原理（圖二）
八． 電器原理（圖三）
一. 概述
（一）.用途
XCLP2-300B型液壓四柱平面裁斷機是引進臺灣先進技術，結合本公司對裁斷機的研究成果，自行開發出的産品。
該機主要應用於小成型刀模裁取材料之用。對塑膠、橡膠、硬紙、箱包、電子原件、吸塑業用刀模裁取材料的工藝流程。
（二）.特點
1.該機採用機、電、液一體化設計，程式電路自動控制，操作簡單，維護方便。
2.採用精密四柱導向設計確保每個位置同一水平。
3.高虎口設計適合特厚材料和含有凹凸模具物料的沖裁。
4.體積小、壓力大，並帶有手動鋁送料工作臺(根據用戶要求增加)，可提高生産效率並降低生産成本。
5、採用能耗比極高的液壓系統，使之工作效率大大提高,行程開關控制壓板上下限位元元，時間繼電器調整沖裁壓力和壓板回升位置，並裝有緊急回升控制，使用簡單方便、可靠。液壓元件和電氣均爲進口件。
6、本機動力部分採用電機飛輪蓄能，可以暫態裁料，從而減少沖裁中的能耗。
二.機器的安裝與調試
1.用鋼絲繩系住橫梁上面的吊裝軸，用起吊設備將機器調運到安裝場地，或用鏟車鏟工作臺下面。
2.清除工作臺面的油紙，用清洗油清洗有關部位，水平尺效其水平。
3.打開機器前封板，給油箱注入46#抗磨液壓油，注意不少於油箱高度的3/4（必須讓濾油器浸入油液裏）。
4.根據電氣原理及要求將機器接上380V、50HZ或400V、60HZ電源，並可靠接地。
5.開啓電機啓動按鈕。檢查調整使飛輪轉向與電動機上的轉向標誌一致。空運行5~10分鐘，再空負載試打幾次。
6.按停止按鈕，機器停止運行。
三.機器控制元件的功能及調試（圖一）
1、油缸1：使壓板上升或下降的動作。
2、上機架2：是固定活動壓板4的上支承。
3、立柱3：連接上、下工作臺支柱和活動壓板4的導向軌。
4、活動壓板4：在油缸1帶動下進行沖裁的上工作臺。
5、下工作臺5：機器的主工作臺。
6、電源指示燈6：紅燈亮表示機器已通電。
7、裁刀設定開關7：用於裁刀的設定。裁刀設定方法另述。
8、計數器8：機器動作一次數值增加1，顯示工作數量的多少。
9、計數器開關9：控制計數器工作的開關。
10、時間繼電器(3S)10：裁斷壓板上升計時器，時間調整得越長，壓板回升越高，俞短則俞低，不能爲零，否則活動壓板不會回升，就不能開始下一次裁斷.
11、電機啓動按鈕11：按下此按紐，電機啓動運行。
12、時間繼電器(1S)12：控制裁斷壓力的計時器，當差動調節套15撞到行程開關20時，時間繼電器12開始計時, 時間調整得愈長，裁斷壓力越大，調整得愈短壓力越低。
13、電機停止按鈕13：按此按扭機器停止工作。
14、行程開關14：控制活動壓板4上升極限。
15、差動調節套15：控制差動電磁伐的開關碰塊。
16、送料工作臺16：送料工作臺16鋁板；爲裁取工作的墊板。（根據客戶要求定做）
17、行程開關17：控制活動壓板下限的限位元開關。
18、緊急按鈕18：在任何情況下，按下此開關，壓板都會停止下降而回升。
19、手動按鈕19：以兩手按下此按鈕，即進行裁斷動作（單手按下無數）。
20、差動開關20：控制裁斷點的開關。
21、單向電磁閥21：控制差動回路，提高壓板下行速度。
22、雙向電磁伐22：控制壓板上升，下降動作。
23、單向電磁伐23：控制壓板低壓設定卸荷用。
24、溢流伐24：設定裁斷時的安全壓力，當裁斷力超過設定值時，此伐會溢流以防壓過高使油泵25損壞，出廠前已調整好（用戶不得隨意調整）
25、油泵25：將油池內的液壓油輸出，供油缸帶動壓板上、下動作使用。
26、電機26：油泵工作動力。
27、飛輪27：蓄能作用，暫態大於電機十倍以上的功率輸出。
28、調節螺絲28：用來調節工作臺水平。
四.機器的操作說明
1:操作順序說明
將電源線接上，檢查電源開關，電源指示燈亮表示電源已通電，按下電機啓動按鈕11，電機啓動後請勿立即工作；約五分鐘讓液壓油開始迴圈，再空負裁試打幾次。
2裁斷點之調整
裁斷不同規格之裁斷物需作調整時，其調整方法：
（1）首先將送料工作臺（特種鋁板）16拉出，將刀模和待裁材料放置於送料工作臺中央。
（2）旋轉設定旋鈕7，活動壓板帶動差動調節套15，低壓下行壓板下降致刀模上，鬆開調節套15，移動到碰到行程開關20（注意：要聽到行程開關的觸點響聲）然後旋緊即可，再將設定旋鈕7，切換OFF位置，壓板自動回升。
（3）雙手按下手動按鈕19，壓板沖裁，沖裁後壓板自動回升，拉出送料工作臺，檢查物料是否完全裁斷，如果物料未裁斷，則將壓力調節計時器12調大一點，如果物料均己裁斷，模板有深印，則將壓力調節計時器12，調小點達到理想的裁斷深度（注意換刀模及待裁材料時要重新按設定程式調節）。
五.機床的維護與保養
1.油管接頭需鎖緊不可有漏油現象，油管於作動時不可使油管産生摩擦，以防破損。
2.欲拆油管時，應於壓板底部放置墊塊，使壓板下降至墊塊上，以防壓板自重，使液壓油液出。
3.注意電機應完全停止無壓力之下，才能拆油壓系統零件。
4.油箱液壓油約使用2400小時必須更換，尤其是新機的第一次用油約在2000小時更換最好。新機安裝或換油後約使用500小時必須清洗濾油網，或感覺油泵噪音加大時必須清洗。每當更換液壓油時必須徹底將油箱清洗乾淨，液壓油應高出濾油網最少30mm，但不可裝滿油箱，應爲油箱高度的3/4至4/5
5.應隨時保持電器零件清潔。
6.每天下班前應清理機器，經愈長時間愈難清理，順便檢查螺釘是否鬆動，以便鎖緊。
7.若機器不操作時，盡可能將電機停止，切斷電源。
8.每處滑動位置應每星期加油一次。
六：注意事項
1、機器按好電源後必須可靠接地。
2、刀模設定時，一定要先壓力調節器12，按示針旋爲零，再將設定開關7，切換到OFF位置，活動壓板碰到刀模位置，調整固定在活動壓板下的差動調節，調節套15的把手，按操作說明操作。
3、工作時裁刀儘量置於工作臺中央位置，以免造成機械十生的單邊磨損，影響機器使用壽命。
4、固定在油路塊上溢流閥24廠方己設定好，非專業人員請不要重新調整，以免液壓元件損壞，使得液壓系統不能工作。
5、更換新刀模時，如刀模高度不一樣時，請依照刀模設定，方法重新設定，如果刀模高度一樣，大小規格不同，則將壓力調節器指標調整爲零，加再按操作說明操作。
6、裁斷動作時，手請離開刀模和送料工作臺，嚴禁用手去扶助裁刀，或手伸入裁斷區，以免手被壓傷，發生安全事故。
7、操作人員如暫離崗位時，請務必關掉電源，以免他人誤操作不量而損壞機器。
8、請避免超負荷使用以免損壞機器，減少機器使用壽命。
