放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下（同时相对运动） → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品
热板移动机构 热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。
结构特点 结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。上、下模板运行机构： 上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。
上模板运动机构：
上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。
运动机构 模板运动机构（同上）： 结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。外罩
整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。
控制系统 采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。
参数设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。
控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。
配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。
电控柜(与机器一体化安装) 可编程控制器,安装在电控柜内 气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方 按钮操作面板 可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等) 安装在操作者左侧
全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置
特点 1、可应用于大小不同的工件，无面积限制
2、可应用于任何焊接面上，无特别要求
3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证
4、因应各种材料的需要，可调整焊接程序
5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上
6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态
7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模
8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运
9、热烫板材料自国外进口
4.故障现象
热模不能加热
原因:1)导线断路
2)电热管故障
3)接触器故障
4)温度控制器故障
处理方法:1)检查或更换导线
2)检查或更换电热管
3)检查或更换接触器
4)检查或更换温度控制器
5.故障现象
热模温度控制不准
原因:1)热模的电热线接错
2)温度传感器插错或接错
3)接触器故障
4)温度控制器故障
处理方法:1)改正电热管的接线
2)改正温度传感器的接线
3)同上(3)
4)同上(4)
6.故障现象
漏电
原因:1)电源接地不当
2)机器接地不当
3)电控箱接地不当
处理方法:1)适当接地
7.故障现象
熔接效果不好
原因:1)工作进行中气压不足
2)温度调整不当
3)模具安装不当
4)真空系统是否工作
处理方法:1)调整工作气压
2)调整温度
3)调整模具
4)检查真空系统是否正常
