焊材原料 钎剂 焊粉
焊膏 铸铁堆焊焊条 高锰钢焊条
碳化钨堆焊焊条 锌基钎料 其他钎料
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耐磨堆焊焊条 焊剂 高铬钢堆焊焊条
铬钼钢堆焊焊条 碳化钨耐磨焊条 特种焊丝
埋弧焊丝 钴基堆焊焊条 阀门堆焊焊条
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模具堆焊焊条 低合金钢焊丝 碳钢焊丝
堆焊焊丝 氩弧焊丝 CO2焊丝
气焊焊条 镍基焊条 阀门焊条
银焊条 钴基焊条 塑料焊条
碱性焊条 酸性焊条 气体保护焊丝
铜基焊条 铝基焊条 铸铁焊条
堆焊焊条 特种焊条 耐磨焊条
合金焊条 耐热钢焊条 低温钢焊条
不锈钢焊条 低合金钢焊条 碳钢焊条
管道焊条 高温耐磨焊条 合金耐磨焊条
专用焊条 铸铁焊丝 不锈钢电焊条
双相不锈钢焊条 铬镍不锈钢焊条 耐候钢焊丝 不锈钢、有色金属及堆焊用焊剂 

　在本部份我们为广大用户提供了不锈钢、铜及合金用焊剂、镍及其合金用焊剂、合金堆焊用焊剂等。我公司亦能根据用户要求开发特殊钢种用的焊剂。
　不锈钢焊剂对焊丝、母材的针对性不是很强，一种焊剂（如CHF601、CHF260等）可以配多种不锈钢焊丝进行相应化学成份及力学性能条件的母材的焊接；而有色金属用焊剂则具有较强的针对性，在选用焊丝进行焊接前应作充分验证。堆焊作为一种对材料表面进行改性的焊接方法自然会用于多种材料上，由于被焊母材的多样性、复杂性，用户应在充分试验论证的基础上确定焊剂。
　 铬镍不锈钢在焊接时受到重复加热易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低。为防止过热而产生晶间腐蚀，焊接时应用用小电流、小线能量输入、短弧薄道施焊。注意不锈钢的电阻率大，引起焊穿的可能也较大，亦易引起变形。
　 镍及其合金导热性差，易引起晶粒粗大，帮应选用小电流，小线能量方法焊接。镍极易被硫和铅脆化，形成热裂纹，故焊前应严格清理母材表面的油污、锈、油漆、灰尘、水份等杂质；镍及其合金焊接时气孔敏感性强，注意操作。
　 铜及其合金导热性、热膨胀系数大、熔点低、易产生裂纹、气孔及易引起夹渣，帮焊接铜及其合金时应具较大的热输入来满足极快的冷速造成的热量散失；以及进行增多定位焊点，提高预热及道间温度进行锤击等特殊工艺。
　 堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：
　　　　　　　　Deq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
　　　　　　　(此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料)
碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
0.40 100℃以上 0.70 250℃以上
0.50 150℃以上 0.80 300℃以上
0.60 200℃以上  
　
　　堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作有关；电流大、电弧长，则合金元素易烧损；电流小、电弧短，则对使合金元素过渡有利。
　　有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
 
焊剂及使用说明

产品描述:

焊剂及使用说明
一、 埋弧焊
⒈ 埋弧方法：
埋弧焊是以电弧作为热源，且电弧在一层颗粒状 可熔化的焊剂覆盖下燃烧的一种广泛使用的焊接方法。按制造方法可将焊剂分为烧结型及熔炼型两种。可配用实芯焊丝、药芯焊丝、焊带进行单丝、双丝、多丝及带极堆焊等不同形式的焊接。     埋弧焊广泛用于造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、化工设备、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门。可对碳钢、低合金钢、低温钢、不锈钢、耐热钢及有色金属（镍基、钛合金、铜合金）等材料进行多种结构焊及金属表面的各种堆焊。
⒉ 埋弧焊特点：
1）焊接效率高、熔深大、可减少填充金属量，渣保护效果优越（特点在有风情况下），劳动条件好；
2）冶金反应充分，降低了气孔、裂纹等缺陷存在的可能性，焊接质量稳定可靠；
3）适于倾斜度＜150的平焊位置，要求具较高的坡口质量，不适于100A以下电流及4㎜以下薄板的焊接。
二、 焊剂选择
　熔炼焊剂几乎不吸潮，不能灵活有效的向焊缝过渡所需合金， 故不适宜重要结构的焊接；在小于1000A情况下焊接工艺性能良好，但脱渣性较差，不适宜深坡口、窄间隙等位置的焊接。烧结焊剂在大于400A情况下焊接工艺性能良好，脱渣性优良，可灵活向焊缝过渡合金，满足不同的性能及成分要求，适宜于对脱渣性、力学性能等要求较高的情况，但焊剂易吸嘲，焊前须烘焙，随烘随用。 碱度值较高的焊剂一般而言焊缝杂质少，有益合金过渡充分（烧结焊剂），可满足较高力学性能的要求，但对坡口表面质量要求严格，且应采用直流电源，反接性操作。碱度值较低的焊剂其焊缝杂质及有害元素不可避免的存在，焊缝性能进一步提高受到限制，但有对电源要求不高，对坡口表面质量要求可以适当放宽等优点。 焊剂的选择应根据钢种、板厚、接头形式、焊接设备、施焊工艺及所要求的各项性能等进行充分考虑，来确定能满足要求的焊丝焊剂组合。

三、焊接操作要点
⒈ 焊前准备：为防止焊穿、未焊透、余高不足、偏离焊道等缺 陷发生，焊前应根据焊接规范、板厚、焊缝根部间隙、坡口角度、坡口及其装配精度等进行充分准备，并注意上坡焊及下坡焊对熔深的影响。
⒉ 坡口表面质量：坡口表面的锈、油、水份等是产生凹坑、气孔、裂纹等缺陷或影响力学性能的原因，故焊前应彻底清除。
⒊ 焊剂自身的要求：焊剂应妥善运输，防止包装破损，并存放在干燥通风的库房内，尽量降低库房湿度，防止受潮，使用前应对焊剂进行烘焙，烧结焊剂300-400℃烘焙1-1.5h，熔炼焊剂200-250℃烘焙0.5-1h(熔炼焊剂烘焙温度不应高于250℃，烘焙时间不应大于2h。
⒋ 焊剂颗粒度：焊剂常供粒度为10-60目（烧结焊剂），8-40目（熔炼焊剂），亦可提供特种颗粒的焊剂。粒度的选择主要依据焊接规范及焊接速度：大电流焊接情况应选用细粒度颗粒，以免引起焊道外观成型变差；小电流焊接情况应选用粗粒度焊剂，否则气体逸出困难易产生麻点、凹坑甚至气孔等缺陷；同时高速焊时为保证气体充分逸出，也应选用相对较粗粒度的焊剂。
⒌ 焊剂的回收利用及堆叠高度：焊剂在坡口的堆叠高度过高（特别是熔炼焊剂及铁粉焊剂等松装比较大的焊剂）易造成焊道成型恶化，故应在保证良好的对熔池保护前提下尽量低的堆叠高度。回收利用的焊剂，灰尘、铁磷等杂质亦被混带入焊剂，以及焊剂粉化等原因造成焊剂粒度细化、杂质偏高等将引起焊缝成型及力学性能的降低，故应对回收焊剂过筛，随时添加新焊剂并充分拌匀后再使用。

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