CNC2000/ 3000激光加工机数控系统软件基于Windows，采用DSP技术开发，硬件采 用PCI接口，具有4轴联动功能。已在多个厂家生产的焊接机、切割机雕刻机配套 应用，系统成熟。与其他数控系统相比，主要有以下优点： 轨迹自动优化功能。 系统下运行。有的系统只能在Win98下运行。
系统具有自动编程功能和加工轨迹自动优化功能。其他系统都没有加工
系统采用DSP技术，可在WinXP、Win2000、Win98、Win95等任意Windows
采用电脑控制，操作方便；速度比原PLC控制快、操作、编程方便。
通过X、Y、Z三轴另加一根旋转轴联动，实现四轴联动焊接或切割。
价格便宜：数控系统与运动控制一起。
系统主要功能：
联动轴数：4轴4联动
程序校验功能
MDI功能
绝对/增量编程（G90、G91）
英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）
镜像功能（G24、G25）
缩放功能（G50、G51）
自动、点动、步进、手摇、回零功能
快速定位（G00）、直线插补（G01）
圆弧插补（G02、G03）
暂停（G04）、螺纹功能（G33）
设置/返回电器原点（G29、G30)
反向间隙补偿、光斑半径补偿（G40、G41、G42）
坐标旋转功能（G68、G69）
子程序调用
静态/动态仿真
自动加减速控制
最大空载步进频率：200000Hz
AutoCAD图形文件转换功能（PLT文件、DXF文件）
武汉速特印智能设备是国内精密激光设备权威制造商，我们专注于激光设备的工艺研发和激光设备制造销售，致力于为客户提供全面完整的激光全套应用解决方案。武汉速特印智能汇聚了一批具有创新精神和敬业精神的人才，在国内研发激光设备十几年的光电子，精密机械，控制软件等方面的技术人才，武汉速特印智能始终坚持“质量和服务是企业的生命线”的原则，为客户持续性创造价值。
我公司引进了最先进的检测设备，通过严格检验，安装调试，完整的生产质量管理体系保证了公司产品钢铁般的品质，经过多年的努力，武汉速特印智能在激光焊接设备研发和应用领域，一直处于领先地位，并可以产品为客户提供非标自动化激光设备的量身定做。武汉速特印智能，本着“高效 、服务、性价比”的经营理念，立志成为国内外激光加工设备的主流供应商，为国内外广大用户提供优质的产品和高效的服务。
目前公司的主要产品包括：激光熔覆机、连续光纤激光焊接机、手持激光焊接机、全自动激光焊接机，大功率激光焊接机，
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机型介绍:
光纤激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光,再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。
主要性能特点:
1.光纤传输激光焊接机选配CCD摄像监视系统，方便观察和精确定位。
2.焊斑能量分布均匀，焊接质量更稳定，具有焊接特性所需要的最佳光斑。
3.光纤传输激光焊接机适应各种复杂焊缝，各种器件的点焊，以及1mm以内薄板的缝焊。
4.采用进口镀金聚光腔体，耐腐蚀、耐高温，腔体寿命更长，激光氙灯寿命更长。
5.可定制专用的自动化工装夹具,实现产品的批量生产。
连续激光与脉冲激光的区别
1.输出时间的连续性不同
连续激光是指激光在输出时间上是连续的，而脉冲激光的激光输出是不连续的。因此，脉冲激光常用于测量超快的物理过程，而连续激光通过稳频可得到很窄的线宽，用于激光测距和精细光谱。
2.峰值功率差别很大
峰值功率是指激光器所能达到的最高功率。连续激光中好的半导体激光器可达到百万量级，而脉冲激光器飞秒的能做到TW量级。脉宽越短，热作用效应越少，精细加工中都是用脉冲激光较多。
3.应用范围不同
脉冲激光焊接机一般用于点焊，连续激光焊接机一般用于缝焊。它们的焊接厚度、焊接效果主要是与激光器的功率和光斑模式有关，与激光是否连续关系不大。在同等条件下。连续激光焊接机的寿命更短些。
连续光纤激光焊接机应用范围：
光纤激光器应用范围非常广泛，包括激光光纤通讯、激光空间远距通讯、工业造船、汽车制造、激光雕刻激光打标激光切割、印刷制辊、金属非金属钻孔/切割/焊接（铜焊、淬水、包层以及深度焊接）、军事国防安全、医疗器械仪器设备、大型基础建设，作为其他激光器的泵浦源等等。
连续光纤激光器的优势：
1.连续光纤激光器，可穿透3mm以内的材料直接溶接，
2.军工级双冷级别制冷系统，保证机器连续稳定运行。
3.精密伺服系统控制，配备CNC2000控制软件，保证焊接精度。
4.专业ccd监控，可更好的观测焊缝表面成型质量，焊接品质保证。
5.光纤激光器耗电量是传统YAG的17%左右，一年下来可以节省几万元的电费。
6.连续光纤激光器的寿命可达80000小时，保守估计可用20年左右。
7.速特印智能连续光纤激光焊机，功率可选200-3000W，满足客户焊接需求。
