环节

质量服务保证措施

顾客需求确认

成立工程项目组,专人负责工程商务洽谈及整个工程运作，负责对内部组织、外部沟通、辅材供应、技术交流确认、生产推进、质量控制、售后服务、财务核算结算等工作的具体落实，从而确保顾客需求得到充分满足。

技

术

服

务

1. 责成公司技术部专人负责工程技术交流及对工程要求进行确认，从而保证技术交流的准确、及时有效。同时配备技术工程师两人协助此工作。

2. 本公司可提供现场放样服务和相关石材技术资料。

3. 图纸经出图单位及本公司共同确认、复核确保无误后下单。

4. 加工单编制效果以局部空间为单位，兼顾整体效果。

荒

料

组

织

1. 采购部专人负责工程用料采购。

2. 荒料矿山开采按定高程定相带三维标识顺序开采，保证材料品质的稳定性。

3. 荒料组织量为工程用量的1.5倍，以便进厂后优中选优，保证产品材质的稳定性。

荒

料

选

配

1. 依据工程平面布置图，由项目经理、生产部、质检部共同确认总体用料方案。

2. 依据具体区域加工单，由生产部、质检部共同确认细节用料方案。

3. 车间依据用料方案及加工单组织生产。

4. 加工前召开各个部门协调会，保障生产顺利进行。

荒

料

锯

解

1. 花岗石采用意大利GASPAI大砂锯锯解，确保加工尺寸精度为：平面度偏差小于0.3毫米，厚度偏差小于0.2毫米。大理石采用台湾WVHEXING钻石拉锯锯解，确保加工精度为：平面度偏差小于0.2毫米，厚度偏差小于0.2毫米。

2. 间隔板及锯条全部采用进口产品(随机原装配置)，保证切割质量。

平

板

磨

抛

1. 采用意大利BRETON自动连续磨抛机，确保产品平面度偏差小于0.2毫米。

2. 采用意大利TANX磨块，确保板材光度高出同类产品10个光泽度。

光

板

选

配

1. 切规格板前对所配荒料加工成的光板再次选配，每颗荒料吊一架大板一字排开目测，再次细调荒料间的色差。

2. 每架大板敲样，由生产部确定切割工程板用料计划。

切规

格板

使用台湾或意大利进口红外线电子桥切机加工，确保长度和宽度偏差小于0.5毫米，角度偏差小于0.3毫米。

排版

编号

在无直射光条件下按拼接图将规格板在地面排开，进一步调整色差，调整后的结果由生产部、质检部确认。

烘干

防护

1. 针对工程用料及使用要求选用防护剂。

2. 在自动恒温烘干线上烘干，以确保石材内部水分挥发，保证防护剂的充分渗入。

3. 采用喷涂防护技术、防护效果一致稳定。