主要原材料
三层共挤热收缩包装膜的主要原料包括LLDPE(线性低密度聚乙烯)、TPP(三元共聚聚丙烯)、PPC(二元共聚聚丙烯)及必要的功能性助剂如爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂等。这些原料均为环保无毒型材料,加工过程和产品应用过程中不会产生有毒气体及异味,产品卫生性能符合美国FDA及USDA标准,可用于包装食品。
生产工艺过程
三层共挤热收缩包装膜是以线性低密度聚乙烯(LLDPE)及共聚聚丙烯(TPP、PPC)为主要原料,添加必要的助剂,经共挤吹塑工艺加工而成的,其工艺与传统的吹塑工艺不同,由于PP熔体状态拉伸性能差,因而不能采用传统的吹塑工艺,而采用双膜泡工艺,国际上又称普兰迪工艺,它是将原材料经不同的挤出机熔融挤出,通过特殊设计的共挤模头,形成初膜后骤冷,再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。其工艺流程如图1所示:
主要性能
1.产品规格
三层共挤热收缩膜根据用途可生产各种规格,一般厚度范围为12μm~30μm,常用厚度有12μm、15μm、19μm、25μm等,宽度规格视包装物体积而定。
2.物理性能
三层共挤热收缩包装膜的物理性能如表1所示。
3.耐寒性
三层共挤热收缩包装膜在-50℃环境下保持柔软,不发生脆裂,适合被包装物在寒冷环境下的储存和运输。
4.卫生性能
三层共挤热收缩包装膜采用的原材料均为环保无毒型材料,加工和使用过程卫生无毒,符合国家FDA及USDA标准,可用于食品包装。
应用前景
POF热收缩包装薄膜用途十分广泛,市场广阔,并具有环保无毒的优点,因此受到世界发达国家的广泛重视,已基本取代PVC热收缩包装膜成为热收缩包装材料中的主流产品。我国该系列产品的生产始于二十世纪九十年代中期,目前国内已有十余条生产线,全部为引进设备,总生产能力约为2万吨。由于我国包装技术与国际发达国家存在一定差距,三层共挤系列热收缩包装膜在国内应用尚处在初步阶段,应用范围还较窄,仅限于饮料、音像制品、方便食品及少量日化产品少数领域,年需求量约2?5~3万吨。PVC热收缩膜还占据着相当大的热收缩包装市场,开发潜力巨大。随着我国加入WTO后与国际市场的接轨,大量出口商品对包装要求的逐步提高,以及国内超市的迅速发展,对三层共挤热收缩包装薄膜的应用量将迅速增长,