活性氧化铝球外观：白色球状物质，特殊工艺制作，因具有独特的骨架结构，所以与活性组分亲和力，该产品微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性，适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂。使用本品制备的CO-MO系耐硫变换催化剂，具有低温活性好，使用温区宽，硫化时间短等特点，该催化剂适用于中小合成氨厂。

活性氧化铝又名活性矾土，在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。活性氧化铝球主要用于吸附去除水中对人体有害的氟,可用于饮用水及工业装置的除氧,除氟,脱砷.污水脱色.除臭等。

活性氧化铝干燥剂性能测试数据参数：

氧化铝含量(Al2O3)%测试数据: 92；氧化钠含量(Na2O)%测试数据: ≤1.0；静态吸附容量(RH=60)%测试数据: ≥16.8；吸水率%测试数据: ≥50；孔容积g/cm3测试数据: ≥0.38；比表面积g/cm3测试数据: ≥300；强度测试数据: ≥80；容重g/cm3测试数据: 0.7-0.8；磨损率%测试数据: ≤0.6；外观:白色、无毒、无臭。

活性氧化铝球生产方法：该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃。在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40分钟。

活性氧化铝干燥剂、白色球、吸附水的能力强。广泛用于石油化工的气、液相干燥，用于纺织工业、制氧工业以及自动化仪表风的干燥，空分行业变压吸附等。由于单分子吸附层净热量高，所以非常适用于无热再生装置。 

涉及化学品氧化铝生产工艺，采用发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m＃＋〔2）／g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。

降氟改水措施主要有改换低氟水源或采用物理、化学方法降低饮水的含氟量。一般情况下病区附近没有低氟水源可用，大规模引水工程投资很大，一时难以实现。而采用物理、化学方法降氟工艺，目前被各国采用的主要有以下几种方法：

1、活性氧化铝吸附过滤；

2、骨炭吸附过滤；

3、铝盐混凝沉淀；

4、电絮凝；

5、电渗析和反渗透等。

氟化物是水质的毒理学指标，广泛存在于自然界的水体中，同时也是人体必需的微量元素之一，饮用水中氟的适宜浓度为0.5～1.0mg/L,当人群长期饮用高氟水时会至病，因此各地纷纷研究降氟措施，以改善人民群众的生活质量。一种含氟水的处理工艺，它采用固定床粉煤灰吸附的方法可使高氟饮用水达到含氟1mg／ｌ以下的饮用水卫生标准，采用浆态床吸附法可以使磷肥厂的含氟700—1000mg／L的工业废水达到含氟20mg／L以下的排放标准。含氟灰可用作制备建筑砌块或砖，不会造成二次污染，从而达到以废治废的目的。该法与现有的石灰沉淀法相比投资仅为其22％，成本仅为其69％。

活性氧化铝和骨炭都是根据吸附过滤降低氟含量，吸附剂都可再生重复使用，这是目前水厂主要采用的工艺方案，其中以活性氧化铝工艺应用较普遍。对现有水厂改造主要是需增加活性氧化铝过滤床，如供水量50吨/h的水厂需增加2个混凝土过滤池，每个池子投入活性氧化铝滤料10吨，投资估计：池子2个2.4万元，滤料20吨×0.8万/吨=16万，ClO2消毒设备2.2万元，加其它附件如管泵等大约总投入需21万元左右。总之，对于有能力投资的水厂，最好采用活性氧化铝加ClO2消毒氧化工艺，对于那些暂时没有投资能力的水厂应适当加大铝盐絮凝剂用量，但应根据水质情况确定絮凝剂的合适投加量，达到部分降氟效果（不能达标）。

活性氧化铝技术指标如下：

 注意事项：使用前切勿打开包装，以免吸潮，影响使用效果。产品适用于深度干燥，使用条件以压力大于5公斤/平方厘米为宜。使用一定时间后，吸附性能将逐渐下降，应通过再生，脱除被吸附的水份，以便反复使用于再生作业的气体。