


1、液压系统:采用先进的液压双比例控制技术,可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控,从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。2、电控系统:全过程PLC智能控制,配备数据输入输出装置,实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。
3、布料系统:独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果,可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。
4、振动系统:采取特殊技术优化布置振动轴,使振动在整个台板范围内均匀分布,从而大大提高制品性能的一致性、稳定性,在同配比的情况下做出更高质量的制品,同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式,可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。
5、模具一次精铸成型,通过渗碳处理,使用中每组模具可单独更换;此种模具可做翻新处理,大大降低模具使用成本。
6、拐臂式刚性同步机构,确保脱模时不对成型砖造成损害。
8-15全自动砌块成型机
设备特点:旋转强行快速布料方式,保证了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实,并缩短了布料时间。所有电器元件、液压元件均采用世界知名品牌。彩色触摸屏和进口 PLC 的应用,实现砌块生产全线自动化,节约了操作的间隔时间,提高生产率。采用四杆导向方式及配合精良的超长导套保证了压头及模具的精确运动。机体采用厚壁超强型钢及特殊焊接技术制造,极其坚固耐振。激振力强劲。振幅 2mm ,激振加速度达 15g ,使得物料在 3 秒左右快速成型,水泥充分液化,在普通重量配比条件下,砌块强度达 10MPa。控制系统采用自动控制方式,操作简单易懂。配备数据输入、输出装置。实现人机对话。具备先进的自诊断软件包,实时显示系统运行状态,发现故障及时报警提示。 控制系统具有自锁功能,避免了误动作产生。可通过电话连线实现远程故障诊断,实时保障客户生产的顺利进行。
主要技术参数:
成型周期 | 托板规格 | 装机容量(kw) | 整机重量(t) | 成型机外型尺 | 最高震动频率 |
15-20 | 970*840*40 | 36 | 10 | 4750*2000*2950 | 4800-5100 |
产量表:
| 产品规格(mm) | 每板块数(块) | 块/小时 | 块/8小时 |
砌块 | 390*190*190 | 8 | 1920-1440 | 15360-11520 |
10-15全自动砌块成型机
设备特点:旋转强行快速布料方式,保证了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实,并缩短了布料时间。所有电器元件、液压元件均采用世界知名品牌。彩色触摸屏和进口 PLC 的应用,实现砌块生产全线自动化,节约了操作的间隔时间,提高生产率。采用四杆导向方式及配合精良的超长导套保证了压头及模具的精确运动。机体采用厚壁超强型钢及特殊焊接技术制造,极其坚固耐振。激振力强劲。振幅 2mm ,激振加速度达 15g ,使得物料在 3 秒左右快速成型,水泥充分液化,在普通重量配比条件下,砌块强度达 10MPa。控制系统采用自动控制方式,操作简单易懂。配备数据输入、输出装置。实现人机对话。具备先进的自诊断软件包,实时显示系统运行状态,发现故障及时报警提示。 控制系统具有自锁功能,避免了误动作产生。可通过电话连线实现远程故障诊断,实时保障客户生产的顺利进行。
主要技术参数:
成型周期 | 托板规格 | 装机容量(kw) | 整机重量(t) | 成型机外型尺 | 最高震动频率 |
15-20 | 1100*840*40 | 36 | 11 | 8200*2000*2950 | 4800-5100 |
产量表:
产品名称 | 产品规格(mm) | 每板块数(块) | 块/小时 | 块/8小时 |
砌块 | 390*190*190 | 10 | 1800-2400 | 14400-19200 |
公司理念:换位思考 我是客户
经营理念:货比三家 诚信经营
售后理念:售后回访 定期保养
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