结构及工作原理
熔体齿轮泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移

泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由

泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿

轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的

熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此

泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧

型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度

、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性

高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿

宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这

是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
二、熔体泵的安装和使用 。
1.应小心将泵的包装打开认真检查，如有损坏或部件遗失，请立即与我公司取得联系。

此泵为高温合金钢材料制造，所有部件都经热处理硬度较高，因而材质较脆属精密设备

。任何撞击和摔碰都可能引起严重损坏，建议用吊环安装。
2.安装时请准确判断泵入口和出口。安装正确时泵轴是顺时针旋向。安装电机、减速机

、万向联轴器和泵时，泵必须安装底座固定，确保泵座与电机传动轴的同心度，转动时

必须无卡滞，否则将会引起齿轮卡壳，严重时传动轴断裂。
3.泵体泵外表均留有压力传感器孔和温度传感器孔，因正确安装传感器，否则测量数据

出现偏差。泵体连接处采用高强度（12.9）螺栓连接确保泵体安全运行。
4 .刚启动泵时，应低速运行。等泵运行稳定后，可逐渐调整到正常的转速和压力。如果

泵转动不平稳，必须停泵检查原因，以免泵内部严重损坏。如是采用填料密封，经常调

整密封盖的位置，使密封状态始终处于最佳。
三、熔体泵的拆卸和清洗。
1.小心的将泵从设备上拆卸下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温

度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺寸的稳定。
2.在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆

出的所有零部件要牢记位置方向，安装时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘

附，切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角，而应该用塑料或软铜锤轻轻敲打将其取出

。