自从“绿色环保”这一响亮后,节能减排成为衡量地方政绩的重要指标以后,陶瓷生产基础设备备受关注。多年以来,开发的煤气发生炉是利用煤炭以空气,水蒸汽作为气化剂,生产煤气的设备,发生炉煤气的生产.是目前投资最少,管理方便的气化办法.这种煤气主要用作工业和生活的燃料,具有运行安全可靠,而且效率高,回报高,无烟尘,无污染等优点.大量的事实证明,用煤气站煤气代替柴油或者电能用于陶瓷烧成窑,喷雾干燥塔等,可以节约成本50%以上.其中,两段式煤气发生炉冷站设备,两段炉的上下煤气出口,可输送不同热值的煤气,其气化效率和热效率均比单段式炉高,炉体由原常压结构改为容器承压结构,能去掉煤气站外配的蒸汽锅炉,增加了废热锅炉,充分利用煤气余热,自产0.25 - 0.3Mpa蒸汽,大大提高了系统蒸汽产量,满足了煤气站自身的需要.煤炭经过炉体彻底干馏下段,煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道.并且其热值高,稳定性好,操作弹性大,自动化程度高劳动强度低、无污染、节水显著.煤气发生炉的全部重量改为地下基础承担,宿短施工工期.而冷煤气站在热炉基础上采用简单的钢结构厂房降低工程造价增加净化设备,使煤气更加洁净加压输送,增加了煤气的压力稳定性,。　　 据介绍,节能是国家发展经济的一项长远战略方针.发展和推广适合国内煤种的气化床燃烧无烟煤燃烧和气化,液化等洁净技术,提高煤炭利用率减少污染.一直以来就不断研发相关的产品,不仅使企业在基础生产环节能节约费用创造利润,而且让企业在生产中达到环保要求。“绿色”节能减排,体现了一个企业强烈的社会责任感。
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