高温金属缺陷修补剂

一、高温金属缺陷修补剂性能特点

       ★ 耐高温——双组份，膏状，以无机陶瓷材料及进口高分子改性高温树脂和高温固化剂组成，耐高温可达1200度。

        ★ 具有较高的密封性能——不垂流，适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修补。

        ★ 耐介质强——具有优良的耐介质性能、耐酸碱性、耐老化、耐热性能、耐油及耐多种化学物质，固化物无毒的优点。

        ★方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合高温紧急修补之用。

二、高温金属缺陷修补剂产品用途

         解决一般胶水无法解决高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于金属、陶瓷局部缺陷的填补，粘接及修补，如耐酸罐、高炉内衬、耐温探头、钢锭模等高温设备。

三、高温金属缺陷修补剂使用方法

         ★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：

        ★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。

         ★ 混合修补剂：修补剂是由A和B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，按质量比A:B＝2:1。并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，剩余胶不能再使用，建议随用随配，减少浪费。

        ★ 涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。

        ★ 固化：一般情况下室温（20~25℃）固化；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温3－4小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。

四、高温金属缺陷修补剂参数表